[实用新型]大直径珩磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种珩磨头，特别涉及一种大直径珩磨头。

背景技术

目前，我国珩磨机床主要用于发动机制造、液压阀体加工、压缩机等行业零件的精密孔加工，加工后的零件孔几何精度高、加工效率高，由于主要还是小直径孔(一般在直径400mm以下)的珩磨，用于加工的珩磨头相对比较小，设计制造较容易，磨头制造精度可以通过加工设备保证。

一般的珩磨头设计采用机加工方式，在珩磨头体零件加工时，油石座滑槽由加工设备制造完成，在组装时直接装入其他配合零件即可使用。

而对于直径大一点(如直径为1000mm)的珩磨头，因为我国还没有此类珩磨机床，按常规设计理念设计，在生产过程中无法加工，磨头各项技术指标没法保证，大直径磨头体制造难度大，且成本较高。

传统方法中，油石座在滑槽中滑动，即在磨头体上移动，而大直径磨头体生产制造难度较高，大直径珩磨头的制造精度得不到保证，无法满足使用要求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种大直径珩磨头，由小直径磨头体组装而成，节约成本，降低生产制造难度，保证了大直径珩磨头的制造精度。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大直径珩磨头，包括磨头体、锥体、涨销、挡板、油石座和滑销，磨头体的上、下端面分别间隔固设有若干挡板，磨头体上、下端面上的若干挡板另一端分别伸出磨头体上、下端面周边缘，油石座上端定位滑动设于磨头体上端面对应相邻两挡板的侧立面之间，油石座下端定位滑动设于磨头体下端面对应相邻两挡板的侧立面之间，以此加大加工直径，油石座上、下端分别定位穿设有滑销，位于油石座上端的滑销滑动抵靠于磨头体上端面的对应相邻两挡板上表面，位于油石座下端的滑销滑动抵靠于磨头体下端面的对应相邻两挡板下表面，油石座与磨头体呈同轴向布置，磨头体中心活动设有锥体，锥体能够沿磨头体轴向中心自由移动，再涨销能够沿其轴向自由滑动定位于磨头体中，涨销一端抵触锥体表面，涨销另一端抵触油石座靠向磨头体的侧立面，通过锥体的移动使涨销沿其轴向滑移，从而实现油石座的移动，加工前油石座缩进于两挡板内，加工时下压锥体，带动涨销向外移动，使油石座伸出于两挡板，从而将粘接好油石的油石座紧紧的贴合在被加工孔壁上进行珩磨加工。

珩磨头在工作时，锥体向下运动带动涨销向外移动，油石座外移，滑销在挡板表面向外滑动，这样就实现油石座不是在磨头体的滑槽中滑动而是依靠滑销在磨头体外移动，磨头体的加工质量在现有设备上很容易保证，不需要加大磨头体再在其上制作限制油石座轴向移动的油石座槽，从而降低加工难度，节约成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板通过螺钉固定在磨头体上。

磨头作为本实用新型的进一步改进，还设有一油石座复位装置，所述油石座复位装置是呈圆形的环形弹簧，环形弹簧依次定位于所述油石座上面，这样加工结束，当锥体上移时，油石座在弹簧的复位力下自动缩进。

本实用新型的有益效果是：大直径珩磨头采用装配式结构，挡板用螺钉紧固于磨头体上，把较大的直径变成由小直径磨头体组装而成，降低生产制造难度，保证了大直径珩磨头的制造精度，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种大直径珩磨头，包括磨头体1、锥体2、涨销3、挡板4、油石座5和滑销6，磨头体1的上、下端面分别间隔固设有若干挡板4，磨头体1上、下端面上的若干挡板4另一端分别伸出磨头体上、下端面周边缘，油石座5上端定位滑动设于磨头体1上端面对应相邻两挡板的侧立面之间，油石座5下端定位滑动设于磨头体1下端面对应相邻两挡板的侧立面之间，以此加大加工直径，油石座5上、下端分别定位穿设有滑销6，位于油石座5上端的滑销滑动抵靠于磨头体1上端面的对应相邻两挡板上表面，位于油石座下端的滑销滑动抵靠于磨头体1下端面的对应相邻两挡板下表面，油石座5与磨头体1呈同轴向布置，磨头体1中心活动设有锥体2，锥体2能够沿磨头体1轴向中心自由移动，再涨销3能够沿其轴向自由滑动定位于磨头体1中，涨销3一端抵触锥体2表面，涨销3另一端抵触油石座5靠向磨头体1的侧立面，通过锥体的移动使涨销沿其轴向滑移，从而实现油石座的移动，加工前油石座缩进于两挡板内，加工时下压锥体，带动涨销向外移动，使油石座伸出于两挡板，从而将粘接好油石的油石座紧紧的贴合在被加工孔壁上进行珩磨加工。