[实用新型]喷丸室专用磨料输送分选系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷丸室专用磨料输送分选系统。

背景技术

在现有技术中，喷丸室的磨料输送分选系统是喷丸室实现磨料回收循环利用的重要部件，但在磨料输送过程中的高速撞击和摩擦下，由普通低碳钢板制作的输送分选系统关键部位极易磨损。当管壁磨损穿透时，整套设备将无法正常工作，此时就必须对磨料输送分选系统进行检修维护，费工费时。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可维护性好、寿命长的喷丸室专用磨料输送分选系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：喷丸室专用磨料输送分选系统，包括丸尘分选器和输丸管道，所述输丸管道包括垂直磨料输送段、水平磨料输送段和转角弯头，所述垂直磨料输送段和所述水平磨料输送段通过所述转角弯头可拆卸连接。

上述喷丸室专用磨料输送分选系统，所述水平磨料输送段上安装有支管弯头。

上述喷丸室专用磨料输送分选系统，所述垂直磨料输送段与所述转角弯头的连接处的外侧面上安装有更换防护板，所述水平磨料输送段与所述转角弯头的连接处的外侧面上也安装有所述更换防护板。

上述喷丸室专用磨料输送分选系统，所述丸尘分选器包括壳体和安装在所述壳体上的旋风分离器，所述壳体的底部安装有储砂箱，所述旋风分离器与所述储砂箱之间设置有钢制滤网。

上述喷丸室专用磨料输送分选系统，所述旋风分离器包括旋风分离器本体以及分别与所述旋风分离器本体导通的进风管、出风管。

上述喷丸室专用磨料输送分选系统，所述出风管位于所述壳体内的一端上设置有吊环，所述吊环与螺杆机构驱动连接。

上述喷丸室专用磨料输送分选系统，所述水平磨料输送段和所述转角弯头为高锰耐磨钢Mn13轧制钢板制成的方管。

本实用新型的有益效果是：因在磨料输送分选系统中，最易磨损穿透的部位发生在丸料输送分选系统转弯处钢板的内侧，其次为管道的水平段内壁。因此，我们将这些部位称之为关键部位。本实用新型的喷丸室专用磨料输送分选系统采用了两种解决办法：①关键部位采用了高锰耐磨钢Mn13轧制钢板，具有如下特点：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成；使得高锰耐磨钢在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表层硬度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生高耐磨的表层面，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性，抗磨损性大大提高，大大延长了磨料输送分选系统的使用寿命；其对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，其使用寿命比现有磨料回收输送分选系统延长了5～20倍。②采用分段装配结构，采用了便捷式的拆装结构，在维护更换上极为方便；因此大大提高了设备的使用效率和可靠性，降低了维护时间和工人的劳动强度；具备良好的可拆卸性和可维护性。

附图说明

图1为本实用新型的喷丸室专用磨料输送分选系统的输丸管道的装配结构主视图；

图2为本实用新型的喷丸室专用磨料输送分选系统的输丸管道的装配结构俯视图；

图3为本实用新型喷丸室专用磨料输送分选系统的丸尘分选器的结构简图。

图中：1-垂直磨料输送段、2-水平磨料输送段、3-转角弯头、4-支管弯头、5-更换防护板，10-壳体，11-进风管、12-旋风分离防护板、13-旋风分离器本体、14-钢制滤网、15-螺杆机构、16-吊环、17-储砂箱、18-出风管、19-检修口。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明：

本实施例的喷丸室专用磨料输送分选系统包括丸尘分选器和输丸管道，所述输丸管道包括垂直磨料输送段1、水平磨料输送段2和转角弯头3，所述垂直磨料输送段1和所述水平磨料输送段2通过所述转角弯头3可拆卸连接。所述水平磨料输送段2上安装有支管弯头4；所述垂直磨料输送段1与所述转角弯头3的连接处的外侧面上安装有更换防护板5，所述水平磨料输送段2与所述转角弯头3的连接处的外侧面上也安装有所述更换防护板5，所述水平磨料输送段2和所述转角弯头3为高锰耐磨钢Mn13轧制钢板制成的方管。所述丸尘分选器包括壳体10和安装在所述壳体10上的旋风分离器，所述壳体10的底部安装有储砂箱17，所述旋风分离器与所述储砂箱17之间设置有钢制滤网14。所述旋风分离器包括旋风分离器本体13以及分别与所述旋风分离器本体13导通的进风管11、出风管18；所述出风管18位于所述壳体10内的一端上设置有吊环16，所述吊环16与螺杆机构15驱动连接。