[实用新型]翻缸式捏合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捏合机，特指具有翻缸卸料功能的翻缸式捏合机。

背景技术

老式的捏合机卸料时，依靠人工捞取缸体内的物料，劳动强度大。后来随着捏合机技术的进步，出现了底阀式、翻板式等从缸体下面出料的方式，但是下面空间小，物料量多时不方便。也有普通机械式的翻缸捏合机，但是翻盖和翻缸控制不太灵活，精确度较差，出现落料的现象。

实用新型内容

实用新型目的：克服现有的翻缸捏合机控制不太灵活的缺陷，提供一种利用液压方式操作的精确度较高的翻缸式捏合机。

技术方案：本实用新型含有机座部分、传动系统、电控系统、捏合部分，另还含有翻缸系统，该翻缸系统含有液压开缸盖部件和液压翻缸体部件，液压开缸盖部件由一个液压元件一、杠杆、支撑杆组成，液压元件一一端固定在机座部分，另一端连接杠杆，杠杆能绕杠杆转轴转动，杠杆连接支撑杆，支撑杆连接缸盖，缸盖打开的角度为10°～60°。液压翻缸体部件由两个液压元件二和两根缸体转轴组成，两个液压元件二的一段分别固定在机座部分，另一端分别连接缸体后侧的两端，两根缸体转轴分别在缸体两侧的中间位置，装在同一直线上，缸体能绕缸体转轴转动，转动时朝向缸体前侧倾斜，缸体倾斜的最大角度为50°～100°。

本实用新型中，所述的杠杆元件通过万向节连接支撑杆，该万向节能够保证支撑杆绕杠杆自由转动。

所述的支撑杆连接缸盖的位置不在缸盖的中心，而是偏向缸体后侧，缸盖打开时，在自重的作用下，支撑杆绕杠杆转动，缸盖的后侧靠近杠杆，形成稳定的状态，且缸盖内表面不易污染。

所述的缸体翻开的方向与缸盖翻开的方向相反，缸体翻开的角度能够通过控制液压元件二的运动幅度，进行自由调节。

有益效果：本实用新型的翻缸式捏合机，有较多的优良性能：缸盖和缸体翻开的角度大，便于出料，缸体翻开的角度可以根据需要自由控制。且具有节省人工、开盖和翻缸噪声小、出料快、灵活、精确度高、不易出现落料的现象。适合胶黏剂、橡胶等粘流态物料的捏合使用。

附图说明

图1是本实用新型的一个缸盖开盖结构示意图。

图2是本实用新型的一个缸体翻缸结构示意图。

图中：1、缸盖；2、缸盖打开的角度；3、处于打开位置的缸盖；4、支撑杆；5、万向节；6、杠杆；7、杠杆转轴；8、液压元件一；9、液压元件二；10、机座部分；11、缸体转轴；12、缸体；13、处于翻开位置的缸体；14、缸体翻开的角度；15、缸体后侧。

具体实施方式

选用捏合机的机座部分10、传动系统、电控系统、捏合部分。另制作翻缸系统：准备缸盖1、杠杆6、支撑杆4、万向节5、杠杆转轴7、液压元件一、两个液压元件二9、两个缸体转轴11、缸体12；缸体11有缸体后侧15。

如图1、图2中所示，将各个元件连接起来：液压开缸盖1部件由一个液压元件一8、杠杆6、支撑杆4组成，液压元件一8一端固定在机座部分10，另一端连接杠杆6，杠杆6连接支撑杆4，支撑杆4连接缸盖1，杠杆6绕杠杆转轴7转动，缸盖1能够打开的角度为35°，此时为处于打开位置的缸盖3。所述的杠杆6元件通过万向节5连接支撑杆4，该万向节5能够保证支撑杆4绕杠杆6自由转动。所述的支撑杆4连接缸盖1的位置不在缸盖1的中心，而是偏向缸体后侧15，缸盖1打开时，在自重的作用下，支撑杆4绕杠杆6转动，缸盖1的后侧靠近杠杆6，形成稳定的状态。

液压翻缸体12部件由两个液压元件二9和两根缸体转轴11组成，两个液压元件二9的一段分别固定在机座部分10，另一端分别连接缸体后侧15的两端，两根缸体转轴11分别在缸体12两侧的中间位置，装在同一直线上，缸体12能绕缸体转轴11转动，转动时朝向缸体前侧倾斜，缸体12能够倾斜的最大角度为75°，此时为处于翻开位置的缸体13。捏合完成时，启动液压元件一8和液压元件二9，缸盖1打开，缸体12翻转，物料可以方便地从缸体12中倾倒出来。