[实用新型]蜂窝式连续驱溶干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于颗粒状材料的驱溶干燥机。

背景技术

为了确保产品获得必要的成分、结构和尺寸，在某些含能颗粒材料生产过程中，引入了部分有机溶剂（酒精、乙醚等）和水分；成型后，这些有机溶剂和水分应从材料中驱除，对应地，在成型后必须采用相应的设备对物料进行驱溶、烘干。

目前，颗粒状含能材料的驱溶、烘干过程普遍采用在两套设备中分别完成，驱溶采用的设备为驱溶塔、转筒式驱溶机或水浸槽，烘干采用的设备为烘干机。材料在上述设备中完成驱溶后，通过管道输送或人工转运的方式，进入烘干机进行烘干。整个过程至少需要使用驱溶、烘干两套系统设备，输送或转运过程中存在静电积累或其它原因导致燃烧、爆炸事故的风险，特别是在人工转运时，操作人员劳动强度大、操作环境差，一旦发生事故后果极其严重。

颗粒状含能材料的烘干设备主要有桌式烘干机、箱式烘干机、滚筒式烘干机、流化床烘干机等，这些烘干机仅具有干燥功能。桌式烘干机使用最为广泛，物料静置于烘盆中，热风从底部吹入与物料接触进行烘干，极易造成热风短路而导致烘干效果不均匀；该烘干机完全采用人工进出物料，且含能材料处于最危险的干燥状态，存在极大的燃烧、爆炸危险。箱式烘干机内部从上到下有若干隔板，物料置于隔板上，工作时，热风从底部进入烘干机对物料进行烘干，该烘干机也易形成热风短路，进出料也完全由人工进行，存在与桌式烘干机相同的安全风险。滚筒式烘干机可直接与驱溶塔等设备通过管道连接，连续工作，避免人工进出料所导致的安全风险，但该设备中物料一直处于流动状态，停留时间有限，只适合于对小粒度含能物料进行干燥。流化床烘干机具有与滚筒烘干机类似的特点与不足。

实用新型内容

 本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种蜂窝式连续驱溶干燥机，它具有一机多用、设备成本低、加热效率高、驱溶和干燥效果好的优点。 

为达到上述目的，本实用新型的蜂窝式连续驱溶干燥机，包括筒体、固联于筒体上端的进料口、固联于筒体下端的出料口和支脚，其特征在于在筒体上装有弯折的循环管路，在循环管路的上端连有出水管，在循环管路的下端连有进水管，在进料口的侧壁上设有吸风口，在出料口的侧壁上设有进风口。

本实用新型可用于驱溶、汽浸和干燥等工序，只需根据需要从进风口或进水管单独或同时通入热风或热水，物料从进料口加入，与热风或热水换热，然后由出料口排出，即可达到目的，具有一机多用、设备成本低的优点；

作为本实用新型的进一步改进，在筒体内的循环管路上固设有数块金属片；可增大换热面积，提高加热效率；

作为本实用新型的进一步改进，所述金属片呈菱形，其两锐角位于纵向方向；弯折的循环管路和菱形的金属片使得筒体内部构成蜂窝状结构，促使物料在下落过程中不断地分流、混合，提高换热的均匀性，能够提高物料颗粒驱溶和干燥的效果；

综上所述，本实用新型具有一机多用、设备成本低、加热效率高、驱溶和干燥效果好的优点。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，该蜂窝式连续驱溶干燥机，包括筒体1、固联于筒体1上端的进料口2、固联于筒体1下端的出料口3和支脚4，在筒体1上装有弯折的循环管路5，在筒体1内的循环管路5上固设有数块金属片6，所述金属片6呈菱形，其两锐角位于纵向方向；在循环管路5的上端连有出水管7，在循环管路5的下端连有进水管8，在进料口2的侧壁上设有吸风口9，在出料口3的侧壁上设有进风口10。

本实用新型用于驱溶时，物料进入设备前，根据工艺要求，从进风口通入具有一定相对湿度（80%～95%），温度为25℃～40℃的热风，然后通过进料口加入物料，含有一定含量溶剂的废风从吸风口排出后进入溶剂处理、回收系统。在此过程中，可不通入热水。

本实用新型用于汽浸时，先从进风口通入一定温度的蒸汽，然后通过进料口加入物料，把物料中的溶剂逼出，含有一定含量溶剂的蒸汽尾汽从吸风口排出后进入溶剂处理、回收系统。在此过程中，可不通入热水。

本实用新型用于烘干时，可在进水管通入热水的同时，从进风口通入热风，然后从进料口加入物料；废风从吸风口排出后可进入另一台驱溶干燥机或其它用热设备，也可直接排放；从出水管放出的热水则可循环利用。