[实用新型]高效复合节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，具体为一种高效复合节能锅炉。

背景技术

目前的锅炉，包括炉体，炉体内设有主燃烧室，主燃烧室与炉体之间设有水套，主燃烧室上方设有烟囱，此种锅炉的结构设计不够合理，且燃烧的热利用率较低。

发明内容

本实用新型为了解决现有锅炉结构不合理且燃烧的热利用率较低的问题，提供了一种高效复合节能锅炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：高效复合节能锅炉，包括其上设有出水口和进水口的炉体，炉体上部和下部分别设有二次燃烧室和主燃烧室，二次燃烧室和主燃烧室与炉体之间围成密封空腔，主燃烧室内表面为凹凸不平表面，且主燃烧室上表面与二次燃烧室下表面之间设有间隙且两者之间设有与其连通的燃烧管，二次燃烧室内固定有与密封空腔连通的受热管，二次燃烧室上表面设有与其相通的烟囱。燃烧时，主燃烧室内的燃料燃烧产生的热量通过主燃烧室内表面传递给密封空腔内的水，主燃烧室内表面凸凹不平增加了受热面积，同时热能通过凸凹不平的主燃烧室内表面折射、反射后进一步充分利用，主燃烧室内燃料燃烧的火焰通过燃烧管进入二次燃烧室燃烧，从而将受热管内的水加热，受热管内的水与密封空腔内的水发生热传递，然后密封空腔内的水通过进水口和出水口与供暖设备相通，热能利用率大大提高，克服了现有锅炉燃烧的热利用率较低的问题。

炉体上表面上固定有水箱，且烟囱穿过水箱的上表面，水箱侧壁下部设有水龙头，当燃料燃烧产生的热量经过二次燃烧室后进入烟囱，烟囱表面的热量传递给水箱中的水，对水箱中的水进行加热，同时二次燃烧室上表面与炉体上表面之间的热水对水箱中的水进行热传递，进一步利用了锅炉产生的热量，水箱中的热水便于人们生活用水。

主燃烧室上表面和二次燃烧室上表面均为中部凸起的锥状结构，炉体上表面与二次燃烧室下表面均为中部凹下的锥状结构，且受热管的上下表面均为中间凸起的弧面结构，燃烧管的下端低于主燃烧室的顶端，此种结构设计使密封空腔的结构流线型较好，克服了密封空腔内水的滞热问题，使锅炉密封空腔内水的循环更加流畅，更加的高效节能；而且受热管的弧状结构进一步加大受热面且聚热效果较好；同时烟气到达主燃烧室顶部后经反射在主燃烧室内再次燃烧，更好的提高了燃烧效率且减少烟尘排放量。

炉体侧壁开有与二次燃烧室相通的烟灰口，当炉体内燃烧产生的烟灰较多时，清理起来更加方便快捷。

本实用新型结构设计合理可靠，克服了现有锅炉结构不合理且燃烧的热利用率较低的问题，通过将主燃烧室表面设置为凸凹不平表面，燃料热能利用率充分提高，且通过二次燃烧室和水箱进一步提高了锅炉的热能利用率，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-出水口，2-进水口，3-炉体，4-二次燃烧室，5-主燃烧室，6-密封空腔，7-燃烧管，8-受热管，9-烟囱，10-水箱，11-水龙头，12-烟灰口。

具体实施方式

高效复合节能锅炉，包括其上设有出水口1和进水口2的炉体3，炉体3上部和下部分别设有二次燃烧室4和主燃烧室5，二次燃烧室4和主燃烧室5与炉体3之间围成密封空腔6，主燃烧室5内表面为凹凸不平表面，且主燃烧室5上表面与二次燃烧室4下表面之间设有间隙且两者之间设有与其连通的燃烧管7，二次燃烧室4内固定有与密封空腔6连通的受热管8，二次燃烧室4上表面设有与其相通的烟囱9。炉体3上表面上固定有水箱10，且烟囱9穿过水箱10的上表面，水箱10侧壁下部设有水龙头11；主燃烧室5上表面和二次燃烧室4上表面均为中部凸起的锥状结构，炉体3上表面与二次燃烧室4下表面均为中部凹下的锥状结构，且受热管8的上下表面均为中间凸起的弧面结构，燃烧管7的下端低于主燃烧室5的顶端；炉体3侧壁开有与二次燃烧室4相通的烟灰口12。