[实用新型]强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌机，具体是一种强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构。

背景技术

现有强制式混凝土搅拌机的轴端密封形式以润滑脂为主，具有密封性能好的特点，最为常见便是意大利系列的强制式混凝土搅拌机和德国系列的强制式混凝土搅拌机。其中，意大利系列的轴端密封结构最大特点是除了增加锁轴器外，还增加了润滑脂自动加油泵和控制此泵的电子定时器，其操作方便、稳定可靠，获得了大部分用户的好评，但其造价成本高，售价昂贵，全面推广受阻；而德国系列的轴端密封是采用手动泵以人工向轴端的油腔内注入润滑脂，以使其密封，它虽结构简单、造价低廉，但往往因操作人员的疏忽造成润滑脂漏加，极易产生漏浆现象，造成轴承快速磨损，另外油腔内的润滑脂经常通过定位圈与搅拌罐的结合处流入搅拌罐内，与混凝土混合，影响混凝土质量，用户反映强烈。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种密封性能好、造价低廉、工作稳定可靠的强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构。

本实用新型的设计原理是：以德国系列的强制式混凝土搅拌机为基础，在搅拌罐上设置用于推动油泵柱塞的撞块，以搅拌机的搅拌、卸料状态作为向轴端油腔增加润滑脂的一个频率，即约每两分钟加压一次，依靠搅拌机的工作状态实现轴端油腔的自动加压，进而实现轴端密封，避免了人工推动油泵加润滑脂，彻底杜绝了人为疏忽而漏加的情况，使加注润滑脂的频率与设备运行严格同步，保证密封性能，同时其造价远低于意大利系列产品。

本实用新型采用的技术方案是：

一种强制式混凝土搅拌机的轴端密封结构，包括搅拌主轴上的搅拌罐、定位圈、套圈、O型圈、浮动密封环、油封和它们构成的油腔以及向油腔内注入润滑脂的油泵，所述油泵的柱塞加压动作由搅拌罐上的撞块推动。

所述油泵设置在盛装润滑脂的储料罐底部。

所述油腔连接有排出污油的背压阀。

所述定位圈与搅拌罐的结合面上设有至少一道密封圈。

所述密封圈为防尘圈。

所述密封圈的数量为一道或两道或三道。

所述搅拌机为单卧轴强制式混凝土搅拌机。

本实用新型的有益效果是：具有密封性能好、造价低廉、工作稳定、安全可靠、结构简单、设计合理和使用寿命长等特点，便于推广应用，市场前景可观。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型油泵的结构示意图。

图3是本实用新型油泵加压状态的结构示意图。

图4是本实用新型油泵复位状态的结构示意图。

图中代号含义：1-1、1-2—油腔；2—密封圈；3—油泵；4—搅拌罐；5-1、5-2—油管；6—轴承座；7—套圈；8—轴承；9—端盖；10-1、10-2、10-3—油封；11—搅拌主轴；12—O型圈；13—浮动密封环；14—背压阀；15—定位圈；16—指示杆；17—储料罐；18—润滑脂；19—复位弹簧；20—柱塞；21—油管接口；22—撞块。

具体实施方式

参见图1至图4：本实用新型包括搅拌主轴11上的搅拌罐4、定位圈15、套圈7、O型圈12、浮动密封环13、油封10-3和它们构成的油腔（1-1、1-2）以及向油腔（1-1、1-2）内注入润滑脂18的油泵3。油泵3设置在盛装润滑脂18的储料罐17底部，储料罐17内润滑脂18液位的高低通过设在储料罐17中的指示杆16来观察。油泵3通过油管接口21连接油管5-1的一端，油管5-1的另一端与油腔（1-1、1-2）的注油孔连接，向油腔内注入润滑脂18。油泵3的柱塞20加压动作由搅拌罐4上的撞块22推动，在复位弹簧19与撞块22的作用下柱塞20做往复运动，实现向油腔（1-1、1-2）的加压。在油腔（1-1、1-2）的出油孔上通过油管5-2连接有背压阀14，污油经油管5-2和背压阀14流出，油腔上的出油孔可以供操作人员观察油腔内的润滑脂是否加满，且因油腔的出油孔上连接有背压阀，使油腔内的润滑脂在压力未达到设定值时不会流出。

在轴端定位圈15与搅拌罐4的结合面上设有一道密封圈2，该密封圈2为防尘圈，它的设置数量根据具体应用而定，可以是一道，也可以是两道，还可以是三道。密封圈2减少了油腔内的润滑脂流失，使油腔内的润滑脂保持一定压力，对砂浆形成有力的阻挡，避免砂浆侵入而损害轴承等部件；也避免了润滑脂流入搅拌罐内，而影响混凝土质量。

本密封结构的搅拌机轴端由支撑装置来支撑，该支撑装置由轴承座6、轴承8、油封（10-1、10-2）和端盖9等部件构成，保证轴端密封结构不受轴端支撑的影响，使本密封结构能够有一个良好的工作环境。

本实用新型适用于单卧轴强制式混凝土搅拌机，也可以适用于双卧轴强制式混凝土搅拌机，若为双卧轴强制式混凝土搅拌机时，油泵柱塞的加压动作由直接设置在双卧轴强制式混凝土搅拌机泄料门上的撞块来推动（油泵横向设置），或油泵柱塞的加压动作由双卧轴强制式混凝土搅拌机泄料门推动连杆来实现（油泵竖向设置）。