[实用新型]高效节能脱硫除尘器系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于工业锅炉及炉窑的湿式脱硫系统。

背景技术

工业锅炉产生的工业废气中含有二氧化硫气体，排放到空气中会造成空气污染，所以需要进行脱硫处理后才能排放。目前应用于工业锅炉的脱硫系统是将锅炉的烟气出口连接除尘器的进气口，除尘器的出气口连接引风机进风口，引风机的出风口再连接到脱硫塔底部，烟气进行除尘器除尘后再通过引风机进入脱硫塔，在脱硫塔内被喷淋脱硫后从脱硫塔上端排出。现有的这种脱硫系统对除尘器的除尘要求很高，否则进入脱硫塔中的烟气如含尘粒过多，则脱硫塔上部用于除水的装置易被喷淋液与灰尘形成的粘稠物堵塞，影响整个系统的运行。对除尘器的除尘要求过高，则必然带来系统阻力增大，要克服阻力必须增加引风机功率，增加引风机功率就增加了能耗，增加了运行成本及增加了设备成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种设备成本低，脱硫效率高，除尘效果好，系统阻力低，节能节水，且对除尘器要求不高的高效节能脱硫除尘器系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效节能脱硫除尘器系统，包括锅炉、除尘器、引风机，锅炉的烟气出口连接除尘器的进气口，除尘器的出气口连接引风机的进风口，其特征是所述引风机出风口连接喷淋室的上端，喷淋室的下端安装在脱硫器本体上，脱硫器本体内设有将脱硫器本体分隔成两个仓室的中间隔板，所述喷淋室与脱硫器本体其中一个仓室相通，在脱硫器本体上还设有与另一个仓室相通的脱水室，脱水室的出口连接至烟囱，所述脱硫器本体下端安装混凝土土基础筒，混凝土基础筒内放有脱硫液。

所述混凝土基础筒的底部设有斜板。

所述喷淋室下方与其相连通的脱硫器主体中的仓室侧壁设有二次喷淋口。

所述混凝土基础筒底部斜板的下端开口与混凝土基础筒外部的循环池相连通。

所述脱水室中设有四层角铁形成的挡水装置。

本实用新型的有益效果有：

    本系统集喷淋、旋风、冲击、冲刷等除尘脱硫过程于一体，除尘效率＞98%，脱硫效率＞90%，且对进入脱硫器的烟气含尘浓度要求不高，本脱硫系统具有很好的除尘效果，是其它脱硫系统所无法比拟的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1所示，本实用新型锅炉1的烟气出口连接除尘器2的进气口，除尘器2的出气口连接引风机3的进风口，所述引风机3出风口连接喷淋室4的上端，喷淋室4的下端安装在脱硫器本体5上。脱硫器本体5内设有中间隔板6，中间隔板6将脱硫器本体5分隔成两个仓室的，其中一个仓室相通与喷淋室4相通，另一个仓室与安装在脱硫器本体5上的脱水室7相通，脱水室7的出口连接至烟囱8。脱水室7中设有四层角铁形成的挡水装置13。

本实用新型脱硫器本体5下端安装混凝土土基础筒9，混凝土基础筒9的底部设有斜板11，斜板11的下端开口与混凝土基础筒9外部的循环池10相连通。混凝土基础筒9内放有脱硫液。

本实用新型喷淋室4下方与其相连通的脱硫器主体5中的仓室侧壁设有二次喷淋口12。除尘器2为袋式除尘器或其它类型除尘器均可。

本实用新型的工作过程如下：

从锅炉1出来的含硫气体经除尘器2除尘后进入引风机3，经引风机3进入本脱硫装置。第一步进入喷淋室4，烟气与喷淋室4中喷淋的脱硫液充分混和接触后进入脱硫筒本体5。混和烟气由上向下经脱硫筒本体5内中间隔板6下端进入脱硫筒本体5的仓室，再从该侧仓室由下向上至脱水室7经脱水后排至烟囱8，从烟囱8排入大气。