[实用新型]高效节能脱硫除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于工业锅炉及炉窑的湿式脱硫系统。

背景技术

工业锅炉产生的工业废气中含有二氧化硫气体，排放到空气中会造成空气污染，所以需要进行脱硫处理后才能排放。目前应用于工业锅炉的脱硫系统是将锅炉的烟气出口连接除尘器的进气口，除尘器的出气口连接引风机进风口，引风机的出风口再连接到脱硫塔底部，烟气进行除尘器除尘后再通过引风机进入脱硫塔，在脱硫塔内被喷淋脱硫后从脱硫塔上端排出。现有的这种脱硫系统对除尘器的除尘要求很高，否则进入脱硫塔中的烟气如含尘粒过多，则脱硫塔上部用于除水的装置易被喷淋液与灰尘形成的粘稠物堵塞，影响整个系统的运行。对除尘器的除尘要求过高，则必然带来系统阻力增大，要克服阻力必须增加引风机功率，增加引风机功率就增加了能耗，增加了运行成本及增加了设备成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种设备成本低，脱硫效率高，除尘效果好，系统阻力低，节能节水，且对除尘器要求不高的高效节能脱硫除尘器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效节能脱硫除尘器，包括脱硫器本体，其特征是所述脱硫器本体内设有将脱硫器本体分隔成两个底部相连通仓室的中间隔板，其中一个仓室上部与安装在脱硫器本体顶部的喷淋室相连通，另一个仓室上部与安装在脱硫器本体顶部的脱水室相连通，所述脱硫器本体下端安装混凝土基础筒，混凝土基础筒内放有脱硫液。

所述混凝土基础筒的底部设有斜板。

所述喷淋室下方与其相连通的脱硫器主体中的仓室侧壁设有二次喷淋口。

所述混凝土基础筒底部斜板的下端开口与混凝土基础筒外部的循环池相连通。

所述脱水室中设有四层角铁形成的挡水装置。

所述喷淋室上端设有连接引风机出风口的进气口。

所述脱水室的顶部出口连接至烟囱。

本实用新型的有益效果有：

    本系统集喷淋、旋风、冲击、冲刷等除尘脱硫过程于一体，除尘效率＞98%，脱硫效率＞90%，且对进入脱硫器的烟气含尘浓度要求不高，本脱硫系统具有很好的除尘效果，是其它脱硫系统所无法比拟的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1所示，本实用新型在脱硫器本体1内设置了将脱硫器本体1分隔成两个底部相连通仓室的中间隔板2，其中一个仓室上部与安装在脱硫器本体1顶部的喷淋室3相连通，另一个仓室上部与安装在脱硫器本体1顶部的脱水室4相连通。所述喷淋室3上端设有连接引风机出风口的进气口。喷淋室3下方与其相连通的脱硫器主体1中的仓室侧壁设有二次喷淋口7。脱水室4中设有四层角铁形成的挡水装置9，脱水室4的顶部出口连接至烟囱。

所述脱硫器本体1下端安装混凝土土基础筒5，混凝土基础筒5内放有脱硫液。混凝土基础筒5的底部设有斜板6，斜板6的下端开口与混凝土基础筒5外部的循环池8相连通。

为了加强除尘效果，本实用新型脱硫器本体1内的中间隔板2底端向喷淋室3的方向倾斜或弯曲，它可使进入脱硫器本体1内的含尘烟气中的灰尘颗粒受中间隔板2阻挡接触后落入脱硫器本体1下端的混凝土基础筒5中。

本实用新型的工作过程如下：

从锅炉出来的含硫气体经除尘器除尘后进入引风机，经引风机进入本脱硫装置。第一步进入喷淋室3，烟气与喷淋室3中喷淋的脱硫液充分混和接触后进入脱硫筒本体1。混和烟气由上向下经脱硫筒本体1内中间隔板2下端进入脱硫筒本体1的仓室，再从该侧仓室由下向上至脱水室4经脱水后排至烟囱，从烟囱排入大气。