[实用新型]自控自吸立式水泵

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种在钢铁生产循环水池中使用的自控自吸立式水泵。

背景技术

钢铁企业在生产过程中需要大量的循环水，水泵耗能数量巨大，大约占炼钢生产耗能的1/3，因此钢铁企业降低耗能的关键是降低水泵的耗能。现在钢铁企业在水循环系统中普遍采用立式无密封无堵塞自控自吸泵和立式长轴泵。立式无密封无堵塞自控自吸泵结构简单，维修方便，但效率仅在50-60%之间，且吸程较短，能耗高；立式长轴泵效率在65-70%之间且吸程较长，但结构复杂，维修成本非常高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，组装维修方便，效率高，吸程长的自控自吸立式水泵。

本实用新型的技术解决方案是：

一种自控自吸立式水泵，包括左、右分体式泵体，在泵体上沿垂直方向贯穿有泵轴，在泵轴上设有叶轮，在泵轴上部设有上轴承体及上密封结构，在泵体上设有支架，在支架上设有与泵轴相连的电机，在泵体上分别设有进水管和出水管，其特殊之处是：在进水管上通过连接管连接有真空泵，左、右分体式泵体之间密封，在泵轴上对应泵体下端设有下密封体，上轴承体与泵体之间密封，下密封体和泵体之间密封，在上轴承体和下密封体的外侧设有上、下密封盖，在泵轴上位于上轴承体内装有角接触轴承和向心球轴承，在泵轴上对应下密封体处设有滑动轴承套，在滑动轴承套与下密封体之间设有滑动轴承，在泵体上通过三通设有冷却水进水管，冷却水进水管一端贯穿泵体经上密封结构与泵腔相通，冷却水进水管另一端经下密封盖、滑动轴承套和滑动轴承的缝隙与泵腔相通，在泵体上对应上密封结构处设有排气管且与泵腔相通，排气管上设有阀门。

上述的自控自吸立式水泵，所述的支架是由上、下法兰支架构成，上、下法兰支架分别固定在泵体上、下两端，所述的电机固定在上法兰支架上，以保证运行平稳、可靠。

上述的自控自吸立式水泵，还设有液位传感器和与液位传感器连接用于控制电机和真空泵的工作状态的控制单元，所述的控制单元的输出端分别与电机和真空泵相连。

上述的自控自吸立式水泵，在左、右分体式泵体之间和上轴承体、泵体之间分别通过第一、第二密封垫密封,下密封体与泵体之间通过第一O型密封圈密封。

上述的自控自吸立式水泵，在上密封结构、下密封体与泵体接触面上分别设有二道第二O型密封圈，密封效果更高。

本实用新型采用的泵体结构与中开泵结构相似，通过设在上轴承体内的角接触轴承和向心球轴承可以提高承载力并且保持泵轴上的部件同心，并且结构简单，组装维修方便，成本低，工作效率高，可达到80-85%；通过将泵体完全密封，因此泵体可以潜到水下工作，从而增加吸程；由于在泵体上设有与泵腔相通的冷却水进水管，用外接清水冷却上密封结构、并冷却及润滑位于滑动轴承套与下密封体之间的滑动轴承，使污水不会污染到上密封结构和滑动轴承，因此可在钢铁生产中的循环水池中使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中泵体的结构示意图；

图3是图2中Ⅰ部放大图；

图4是图2中Ⅱ部放大图。

图中，泵体1，上法兰支架2，下法兰支架3，电机4，进水管5，出水管6，真空泵7，第一密封垫8，液位传感器9，控制单元10，泵轴11，叶轮12，联轴器13，上轴承体14，上密封结构15，下密封体16，下密封盖17，冷却水进水管18，三通19,第二密封垫20，上密封盖21，第二油封22，定位套23，螺母24，向心球轴承25，角接触轴承26，机械密封套27，机械密封盖28，机械密封29，上密封体30，第三密封垫31，排气管32，第一油封33，阀门34，第二O型密封圈35，滑动轴承套36，滑动轴承37，第一O型密封圈38。 

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括左、右分体式泵体1，在左、右分体式泵体1之间设有第一密封垫8，在泵体1沿垂直方向贯穿有泵轴11、在泵轴11上设有叶轮12，在泵轴11的上部设有上轴承体14和上密封结构15，下部设有下密封体16，在泵体1下端设有下法兰支架3，使用时通过地脚螺栓安装在地面或者水下，在泵体1上端设有上法兰支架2，在上法兰支架2上设有与泵轴11通过联轴器13连接的电机4，在泵体1上分别设有进水管5和出水管6，在进水管5上通过连接管连接有真空泵7，该自控自吸立式水泵还设有液位传感器9和与液位传感器9连接用于控制电机4和真空泵7的工作状态的控制单元10，所述的控制单元10的输出端分别与电机4和真空泵7相连。