[实用新型]工业炉窑烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉窑烟气余热回收装置。

背景技术

现有工业炉窑烟气余热回收装置一般包括主烟道、旁通烟道、烟气热交换器、引风机、给水泵、冷水进口阀、热水出水阀、储热水箱，显示控制调节系统等。其存在的主要问题是:(1)由于烟气露点对余热回收设备的腐蚀，造成余热回收设备使用寿命短，烟气余热回收成本高，导致大量的中低温段烟气余热没有利用；（2）利用一般工业冷水回收烟气余热，其缺点一是工业冷水导致热交换器壁温低，造成烟气侧壁面结露，二是工业冷水易结垢，而且水温越高结垢越严重，热交换器结垢后，传热热阻增加，导致烟气余热回收利用率降低，要定期清理结垢使用成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，烟气余热回收成本低，能将大量的中低温段烟气余热利用的工业炉窑烟气余热回收装置。

本实用新型的技术方案是：其包括主烟道、旁通烟道、烟气热交换器、引风机、给水泵、冷水进口阀、储热水箱、显示控制调节系统，其特征在于，设有一个软化水热媒循环系统，所述软化水热媒循环系统设有一个冷水热媒热交换器，冷水热媒热交换器的管程与储存有软水的高位软水补水罐连通；在冷水热媒热交换器与烟气热交换器之间设有一个循环泵，循环泵的一端与冷水热媒热交换器的热媒出口阀连通，其另一端与烟气热交换器的进口阀连通；冷水热媒热交换器壳程的进水管与冷水进口阀连通，其出水管与储热水箱连通。

所述烟气热交换器为径向夹套热管热交换器，烟气侧采用翅片扩展换热面。

所述软水补水罐设有缓充和汽水分离金属筛网、排气放空阀和液位显示。

所述循环泵采用变频调速控制。

所述冷水热媒热交换器设有排污阀，用于系统停运后排放管道系统内的残余热媒水。

所述显示控制调节系统包括中央处理器PLC；安装在各控制阀前的温度测量及显示TI，压力测量及显示PI，流量测量及显示FI，温度显示调节Tic通过中央处理器PLC控制。

本实用新型的优点：增加的软化水热媒循环系统使用软化水，避免了管壁结垢，保证了热交换系数的稳定，同时软水热媒进行内循环，水温较高，从而保证管壁温度在烟气露点之上，避免了露点腐蚀的发生。应用本装置进行烟气余热回收利用，强化了传热，避免了设备露点腐蚀，避免了管壁结垢，保证了系统热交换稳定高效地进行，提高设备的使用寿命，降低了运行费用。

附图说明

附图为本实用新型的内部结构及流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

本实用新型包括主烟道1、旁通烟道2、烟气热交换器3、引风机4、给水泵5、冷水进口阀6、储热水箱7。另设有一个软化水热媒循环系统，软化水热媒循环系统包括冷水热媒热交换器9， 冷水经给水泵5、冷水进口阀6与冷水热媒热交换器9的进水管连通，在冷水热媒热交换器旁边设有一个高位软水补水罐12；高位软水补水罐12的出水管与冷水热媒热交换器的进口阀10连通；在冷水热媒热交换器与烟气热交换器之间设有一个循环泵14，循环泵14的一端与冷水热媒热交换器的热媒出口阀11连通，其另一端与烟气热交换器的进口阀13连通；冷水热媒热交换器的出水阀15与储热水箱7连通。

显示控制调节系统包括中央处理器PLC；安装在各控制阀前的温度测量及显示TI，压力测量及显示PI，流量测量及显示FI，温度显示调节Tic通过中央处理器PLC控制。

工作时，较低温度的软化水通过循环泵升压后，经径向夹套热管热交换器进口阀进入径向夹套热管热交换器3，与烟气进行热交换，温度升高后经径向夹套热管热交换器出口阀、冷水热媒热交换器管程进口阀进入冷水热媒热交换器，温度较高的软水热媒在冷水热媒热交换器中与工艺冷水换热后温度降低，经冷水热媒热交换器管程出口阀流入软水热媒循环泵的进口，再经热媒循环泵升压循环利用。软水热媒在循环使用的过程中如有损耗，可通过软水补水罐进行补充，补充的软水可以是低压饱和蒸汽或工艺系统的冷凝水，软水补水罐具有缓充、汽水分离、排气放空和液位显示的作用，以确保系统得以补水。循环泵可根据系统需要采用变频调速控制。系统设有排污阀，用于系统停运后排放管道系统内的残余热媒水。

工艺冷水通过给水泵和冷水进口阀进入冷水热媒热交换器壳程与温度较高的热媒水换热，温度升高后的工艺冷水经冷水热媒热交换器壳程的出口阀流出，经流量计FI显示计量后，进入热水储槽储存以备系统使用。

收尘后的工业炉窑烟气经热交换器进口烟气阀2流进径向夹套热管热交换器3，与软化水换热后温度降低至露点以上，经热交换器出口烟气阀4流入引风机入口，由引风机输送至烟囱排放。热交换器进口烟气阀2和出口烟气阀4在径向夹套热管热交换器3故障或检修时起隔离作用，径向夹套热管热交换器3故障或检修时，烟气经旁通烟气调节阀1和旁通烟道通过引风机排入烟囱。旁通烟气调节阀1还可起调节流经径向夹套热管热交换器3的烟气量及热交换系统烟气侧的阻力作用。