[实用新型]双断点断路器的动触头系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器，具体涉及一种双断点断路器的动触头系统。

背景技术

断路器的触头系统在操作机构的带动下可以接通或分断电路，同时断路器中还设有脱扣器，当电路发生过载或短路时，脱扣器可以驱动操作机构使动、静触头分离，切断电路，起到保护的作用。然而脱扣器的保护作用是有限的，因为脱扣器的动作相对迟缓，脱扣器动作以后，还要经过一系列的机械传递过程才能使动、静触头分离，对于特别大的故障电流来说，这种反应速度是无法保证电路安全的。

利用故障电流所产生的电动斥力来直接使动、静触头分离，可以达到快速切断电路的目的，这种技术已经在现有的断路器触头系统中得到了应用。动触头被斥开后，如果操作机构还没有来得及发生动作，动触头又可能会在触头弹簧的作用下回落，再次与静触头形成闭合或者在动、静触头之间产生电弧，不但影响限流效果，还会造成触头严重烧损甚至发生熔焊，使故障电流毁坏负载元件。因此，在这种触头系统中，一般都会设置阻止动触头回落的机构。

如中国实用新型专利申请200820151806.0就公开了一种断路器的触头系统，它包括一转轴和一动触杆，在转轴和动触杆之间设有触头延缓机构，当动触头被电动斥力斥开后，触头延缓机构可以延缓动触杆回落的速度，从而为断路器的脱扣分闸动作争取时间。这种结构不需要将动触杆完全卡住也可以达到限制和分断故障电流的效果。

现有技术中，动触杆的侧面都是直接与转轴的通孔内壁相接触的，接触面积大，在动触杆发生一定轴向窜动的情况下，动触杆与转轴之间相对转动的摩擦阻力比较大，这样不利于动触头的斥开。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种动触杆与转轴之间摩擦阻力更小的双断点断路器的动触头系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双断点断路器的动触头系统，包括转轴和动触杆，所述动触杆穿设在转轴上的一个容腔内，所述转轴上设有中心孔，中心孔内设有轴销，所述动触杆可转动地安装在轴销上，所述容腔的侧壁上设有与所述动触杆侧面相对的凸台。

优选地，所述凸台位于所述中心孔的周围。

进一步地，所述中心孔为长圆孔。

进一步地，所述凸台为长圆形。

优选地，所述容腔的左右两侧壁上各设有一凸台。

本实用新型的有益效果是：由于在转轴容腔的侧壁上设置了与动触杆侧面相配合的凸台，减小了转轴与动触杆的接触面积，从而在动触杆被斥开时，减小了动触杆相对于转轴转动时的摩擦力，有利于动触杆的斥开。同时，凸台可以更好地限制动触杆的轴向窜动，保证动触杆的正常转动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型双断点断路器动触头系统的立体示意图。

图2是本实用新型双断点断路器动触头系统的内部结构示意图。

图3是转轴的一个横截面(垂直于轴线的截面)示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种双断点断路器的动触头系统包括转轴2和动触杆1，动触杆1穿设在转轴2上的一个容腔21内，动触杆1的两端均设有动触头11。

如图2所示，所述转轴2上设有中心孔22，中心孔22内设有一根轴销3，动触杆11可转动地安装在轴销3上。

如图3所示，所述容腔21的左右两侧壁上各设有一凸台23，分别与动触杆11的两侧面相对。在双断点断路器中，为了平衡动触杆两端的触头压力，中心孔22一般设置为长圆孔。而凸台23位于中心孔22的周围，因此将凸台23也设为长圆形。

在上述结构中，当动触杆1被斥开时，动触杆1绕轴销3相对于转轴2转动，动触杆1的侧面仅与凸台23的顶面相接触，接触面积小，从而动触杆1被斥开时转动的摩擦阻力小，有利于动触杆1的斥开。