[实用新型]烧结机头用袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于袋式除尘器技术领域，具体涉及一种烧结机头用袋式除尘器。

背景技术

钢厂烧结机头排出的烟气具有负压大、湿度大、温度波动大等特点。而现有的烧结机头烟气净化装置都是采用电除尘器(机理为静电捕集)，该装置存在下述缺陷：除尘效率受到极不稳定的烧结生产工况的影响而出现波动；除尘器的出口排放浓度很难稳定的达到新的环保排放标准(小于50mg/Nm³)；超标排放既加剧了环境污染又影响企业员工的身心健康；该装置的占地面积和工程投资巨大。而现有的布袋除尘器因为不能适应高负压和高湿度的烟气条件，存在结露糊袋的隐患，因而未能用于烧结机头的烟尘净化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的缺点与不足，提供了一种在高负压、高湿度、温度波动大的工况下能够稳定工作的烧结机头用袋式除尘器。

针对上述技术问题，本实用新型提出了如下的技术方案：包括带有进风口和出口烟道的袋室，以及设置在袋室下端的灰斗，进风口与进气烟道相连通，在袋室内固定有若干个过滤布袋，袋室的上端设置有集中净气室，集中净气室通过出口烟道与排气烟道相连。

本实用新型的所述的袋室内位于进风口外设置有气流调节装置，所述的气流调节装置采用板面上开设面积不同的孔使烟气按比例进入布袋区；袋室内设置有花板以及定位架，过滤布袋的上端固定在花板上，下端通过螺栓副固定在定位架上；出口烟道的管路上设置有出口阀；进气烟道与排气烟道之间通过旁通烟道相连通，且在该旁通烟道内设置有旁通阀；旁通烟道从灰斗中穿过；灰斗以及旁通阀通过管路与热风系统相连。

本发明的有益效果体现在：充分考虑了烧结机头含尘烟气负压大、湿度大、温度波动大等特点，采用集中净气室，既能承受高负压，又能减少漏风进而避免结露及糊袋，除尘效率不受烧结生产工况波动的影响，出口排放浓度能够稳定的达到新的环保排放标准(小于50mg/Nm³)。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见图1，本实用新型包括袋室4以及设置在袋室4下端的灰斗14，袋室4的进风口2与进气烟道1相连，在袋室4前位于进风口2内设置有气流调节装置3，所述的气流调节装置3采用板面上开设面积不同的孔使烟气按比例进入布袋区，袋室4内固定有若干个过滤布袋5，袋室4内设置有花板6以及定位架7，过滤布袋5的上端固定在花板6上，下端通过螺栓副固定在定位架7上，袋室4的上端设置有集中净气室8，集中净气室8通过袋室4上的出口烟道9与排气烟道11相连，在出口烟道9的管路上设置有出口阀10，进气烟道1与排气烟道11之间设置有旁通烟道12，旁通烟道12从灰斗14中穿过，旁通烟道12内设置有旁通阀13，灰斗4以及旁通阀13的密封室通过管路与热风系统15相连。

本实用新型的工作过程如下：来自进气烟道1的含尘烟气先流经进风口2，由于气流调节装置3的作用，使含尘烟气按要求的比例分别从袋室4的前部、下部和后部进入装有若干过滤布袋5的布袋区，含尘烟气从过滤布袋5的外侧穿过布袋时，由于布袋的过滤作用实现除尘。由于过滤布袋5的下端通过螺栓副固定在定位架7上，使过滤布袋5底端安装位置准确，进而保证可靠除尘。净化后的烟气经过过滤布袋5的上口进入集中净气室8，然后流经出口烟道9进入排气烟道11。本装置工作时，出口阀10处于开启状态，旁通阀13处于关闭状态。当含尘烟气的温度失常(过高或过低)或过滤布袋5的内、外侧压差超限时，旁通阀13开启，出口阀10关闭，含尘烟气流经旁通烟道12直接进入排气烟道11，以实现对设备的保护。旁通烟道12从灰斗14中穿过对袋室4起加温预热作用(在除尘器投运前)，此外，除尘器投运前，热风系统15工作也对袋室4起加温预热作用，除尘器工作时，热风系统15工作对旁通烟道12起密封作用。

本实用新型具有下述特点：①烟气经过气流调节后，从袋室的前部、下部和后部三个方向按比例进入布袋区，烟气分布合理且流速均匀；②除尘袋室采用大袋室(单室过滤面积达到5000M²)及大灰斗(单室单灰斗)结构；③长度达到9米、两端固定连接的过滤布袋；④旁通烟道从灰斗中间穿过，既能在除尘器投运前预热除尘袋室，又能节省占地面积；⑤通过温度检测控制及时通断出口阀和旁通阀，避免过高或过低温度的烟气通过布袋，确保除尘装置的安全工作；⑥通过对压缩空气的压力监控和布袋内外压差的检测使脉冲喷吹系统可靠工作。