[实用新型]一种新型移模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶注射机，尤其涉及一种移模摩擦副结构。

背景技术

在现有技术中，橡胶注射机的移模结构，有的采用移动板与固定板直接接触，在横向移入和移出工位过程中，这种面接触关系决定了其必然与下固定板之间产生较大的摩擦力，移动板表面十分容易磨损，导致设备精度降低等缺陷。也有的采用轨道式移模结构，在移动板下面安装压缩弹簧与摩擦片，固定板上放置两行导轨，此结构使移动板与固定板间保持一定的间隙，移模时只是摩擦片与导轨接触。其不足是需要经常更换摩擦片，且加工较复杂，动作的平稳性较差等。

发明内容

本实用新型的主要目的是：克服现有技术所存在的不足，从而开发一种

耐磨、平稳、加压时受力面大、不易变型的新型移模结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型移模结构，其特征在于：具有移模油缸，所述移模油缸固定在移模安装板上，移模油缸的活动端（油缸活塞杆端部）与移动板相连，所述移动板下面有移模固定板，所述移动板的下面与移模固定板上面装有移模导轨副，所述导轨副轴线与移模油缸轴线平行设置，所述移动板下面固定有多块厚度一致的自润滑摩擦块，所述自润滑摩擦块与移模固定板直接接触。

本实用新型的技术方案还可以进一步完善,

作为优选，所述移模油缸的活动端连接有移模连接块，所述移动板的端部固定有移模缸接头，所述移模连接块与移模缸接头相连。

作为优选，所述自润滑摩擦块与移动板之间通过螺钉固定连接。

本实用新型的有益效果是：由于移动板下面设有数量较多的自润滑摩擦块，接触面大，移模平稳，在加压时不易变型，因此具有良好的合模精度，同时自润滑摩擦块具有非常好的耐磨性，从而延长零件的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的A-A剖示图。

附图标记说明：1为移动板，2为自润滑摩擦块，3为移模固定板，4为移模缸接头，5为移模联接块，6为移模安装板，7为移模油缸，8为移模导轨副。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例：

如图1-2所示的移模结构，在移动板1的下面固定有多块自润滑摩擦块2，摩擦块与移动板之间用螺钉固定，移动板1与移模联接块5固定，移模缸接头4与移模联接块5相联，移模油缸7固定在移模安装板6上，移模导轨副8固定在移模板1上可起导向作用。

使用时，高压油进入移模油缸7的无杆腔，活塞杆伸出，通过移模缸接头4推动移模联接块5与移动板1一起向右移动，此时移动板1下面的自润滑摩擦块2与移模固定板3紧密接触，固定于移动板下面和移模固定板3上面的移模导轨副8起导向作用，移模时非常之平稳；同样高压油进入移模油缸7的有杆腔，活塞杆内缩，拉动移动板1向左移动 。