[实用新型]长轴集中润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑系统，特别是涉及一种长轴的集中润滑装置。 

背景技术

目前，许多大型机械设备上都会设置轴及其润滑系统，使辅助机构运动更加顺畅，部分轴因各种要求需做成长轴形式，并且要求部件的各个部位都得到润滑。通常的轴及其润滑方式比较单一，主要包括集中润滑及单独润滑两种形式。现在多见的单独润滑即并联的多条油道分别给部件进行润滑，这种形式的零件加工工序复杂，工时太长，对加工刀具也需要较高的要求，并且容易产生废品。集中润滑即以串联的形式由一个中心点向数个润滑部位供油，主要采用的是在单根油道上串联多个分油道分别给部件润滑的形式，这种形式需要使用长轴集中注油，而传统的注油方式是手工润滑，即由设备操作工人用油壶或油枪向油孔、油嘴加油或润滑脂，油或润滑脂注入油孔中后，在油压的作用下对各个润滑部位进行润滑。油壶润滑方式因润滑油量不均匀、不连续、无压力而且依靠操作人员的人为操作，所以有时不够可靠，故只适用于低速、轻负荷和间歇工作的部件或部位，如开式齿轮、链条、钢丝绳及不经常使用的粗糙机械。现在多采用油枪给轴单侧油杯集中注油，利用油压使集中润滑油道中的润滑油分别被压到各个分油道，但由于手压油枪传递给长轴上各个分油道的油压依次减小，绝大部分的润滑油在油枪压力的作用下都从第一个分油道流走，从而导致其他的分油道难以被充分润滑，也造成了润滑油的耗损率太大。 

发明内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种长轴集中润滑装置，该实用新型通过内部轴芯的间歇性旋转，保证所有分油道都能被依次注满油液，解决了因为油压减小而导致的第一分油道总是跑油，而其它分油道润滑不到的问题。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：在长轴的端部台肩上装有刻度盘，长轴的轴心部位加工一个轴向长孔，轴芯为长管状结构，轴芯的端部依次安装套杯及油杯，所述轴芯装入到长轴的轴向长孔之中。 

所述长轴上加工n个与轴线垂直、并与轴向长孔相连通的一排分油孔，所述分油孔的位置根据部件所需润滑的部位确定。 

所述轴芯的长管状部位加工有n个与轴线垂直的通孔，通孔的轴向位置与长轴的分油孔的轴向位置相对应，所述通孔的径向位置分布在轴芯0°、360/n°、2×360/n°、3×360/n°…(n-1)×360/n°的角度上，其中n＝2～20。 

所述刻度盘的表面加工与轴芯的径向通孔角度相同的球窝，在所述长轴台肩上与轴芯环形槽相对应的位置加工一个径向小孔，小孔中装有轴向弹簧钢珠定位装置，所述钢珠卧在该环形槽内，以限制轴芯的轴向移动。 

在靠近轴芯端部的管状部位外表面加工一个环形槽，在环形槽内对应于刻度盘上n个位置设有n个小定位孔，套杯的边缘处加工一个轴向小孔，小孔中安装径向弹簧钢珠定位装置，用于定位分油孔的位置。 

本实用新型的有益效果是：克服了现有润滑方式润滑油量不均匀、不连续、无压力、部分分油道难以被充分润滑等问题。解决了长轴集中润滑时大部分润滑油从第一个油孔冒出，其它油孔得不到润滑的难题，也解决了单油道单独润滑时零件不好加工的问题。 

附图说明

图1是长轴集中润滑装置的结构示意图； 

图2是结构示意图前部局部放大图 

图3是长轴的结构示意图； 

图4是轴芯的结构示意图； 

图5是刻度盘的结构示意图。 

在图1中，1.油杯，2.轴向弹簧钢珠定位装置，3.径向弹簧钢珠定位装置，4.轴，5.轴芯，6.刻度盘，7.套杯。 

具体实施方式

实施例：以n＝4为例