[实用新型]一种新型换位导线刚性试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及换位导线试验设备领域，具体为一种新型换位导线刚性试验装置。

背景技术

在变压器行业中，为了模拟换位导线在变压器运行中能承受的强度需要对换位导线进行刚性试验，目前的换位导线刚性试验装置主要是检测按要求烘烤完成的直换位导线在一定荷载下的位移量以及换位导线所能随的最大荷载，随着变压器行业的发展，需要检测卸载后换位导线自身的弹性恢复程度，目前的换位导线刚性试验装置多适用于对换位导线的破坏性荷载试验，其结构如图1所示，一对滑块14对向安装于底座1上并通过螺栓3固定，试验时，待测换位导线13直接由两个滑块14支撑并由压头11向下对换位导线施加荷载直至换位导线破坏，加载的同时记录换位导线的位移量以及压头施加的荷载量，其无法对卸载后导线自身弹性恢复程度进行试验；另外，由于换位导线与滑块为刚性接触，滑块与导线之间产生摩擦阻力，从而影响试验结果的准确性；此外，当待试验换位导线截面为瘦高形状时，换位导线受压时，导线产生的轴向力易使导线倾倒，而无法完成试验、取得试验结果。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型换位导线刚性试验装置，其结构简单，使用便捷，能够解决以往换位导线刚性试验装置无法检测卸载后换位导线自身弹性恢复量的问题，能提高试验结果的准确性，保证截面为瘦高形的换位导线能顺利完成试验。

其技术方案是这样的，其包括底座，所述底座横向安装有一对L形滑块，所述一对L形滑块对向安装，所述L形滑块通过螺栓固定于所述底座，所述底座侧面安装有标尺，所述一对L形滑块可以根据标尺刻度移至规定的间距，其特征在于：所述底座中心安装有往复位移传感器，所述往复位移传感器信号连接有压力计。

其进一步特征在于：所述一对L形滑块上均安装有纵向滚轮；所述纵向滚轮两端通过螺母固定于所述L形滑块上；单侧的所述L形滑块内侧安装有双向挡块机构；所述双向挡块机构包括底板和挡块；所述底板沿所述底座纵向布置，并通过定位螺栓安装于所述底座；所述底板纵向两侧端分别安装有限位块；所述两块限位块之间通过螺杆连接，所述螺杆两侧螺纹反向；所述挡块设置有两块，所述两块挡块安装于所述两块限位块之间；所述螺杆穿过所述两块挡块；所述两块挡块的内侧面为圆弧面。

本实用新型的一种新型换位导线刚性试验装置，其结构简单，其底座中央安装有往复位移传感器，可以准确地测出换位导线弯曲位移及弹性恢复位移的变化量；滑块上安装有滚轮，换位导线由滚轮支撑，加载时换位导线下压滚轮转动可以减少滚轮对换位导线的摩擦阻力，保证试验的准确性；单侧滑块内侧安装有双向挡块机构，双向挡块机构的两块挡块通过螺杆调节距离对换位导线侧面进行限位，保证截面为瘦高形的换位导线在受压产生轴向力时不发生倾倒现象，顺利完成试验；挡块内侧面为圆弧面也可以减小挡块对导线的摩擦阻力，进一步保证试验结果的准确性。

附图说明

图1为以往换位导线刚性试验装置结构示意图；

图2为本实用新型的换位导线刚性试验装置结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图4为图2的A向结构示意图。

具体实施方式

见图2、图3和图4，本实用新型的换位导线刚性试验装置包括底座1，底座1横向安装有一对L形滑块2，一对L形滑块2对向安装，L形滑块2通过螺栓3固定于底板1，底座1侧面安装有标尺4，一对L形滑块2可以根据标尺刻度移至规定的间距，底座1中心安装有往复位移传感器5。一对L形滑块2上均安装有纵向滚轮6；纵向滚轮6两端通过螺母15固定于L形滑块2上；单侧的滑块2内侧安装有双向挡块机构；双向挡块机构包括底板7和挡块8；底板7沿底座1纵向布置，并通过定位螺栓安装于底座1；底板7纵向两侧端分别安装有限位块9；两块限位块9之间通过螺杆10连接；挡块8设置有两块，两块挡块8安装于两块限位块9之间；螺杆10穿过两块挡块9；螺杆10两侧螺纹反向；两块挡块8的内侧面为圆弧面。图1中，11为压头，由其对换位导线加载，压头11与往复位移传感器5均信号连接至压力计，由压力计显示压头11下压荷载量以及导线位移量；12为定位销，其将整个装置定位安装于试验台；13为换位导线。

下面具体描述一下本实用新型的工作过程：换位导线13两端放置在两端L形滑块2的滚轮6上，通过转动螺杆10调节挡块8之间的距离，使得两挡块8能夹紧换位导线13，压头11下压对导线13施加荷载，导线13向下弯曲，压头11、往复位移传感器5分别将荷载量、导线13的变形量信号传递给压力计，由压力计显示试验结果。