[实用新型]工件检测用通规

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品检测工具，尤其涉及一种适用于快速、精确检测塑胶产品的结构精度符合规格与否的检测工具，属于机械加工及检测领域。

背景技术

在塑胶产品制造业中，对冷却成型的产品进行是否符合规格要求——一定精度的检测，是在产品出厂前必经的一个重要步骤。根据以往的经验，同行业普遍采用的检测方法是使用高精度的游标卡尺进行检测。但对于产品表面具有一定长度延伸性的结构，由于塑胶在冷却成型过程中可能局部收紧或膨胀造成不均匀，因此对于每一个柱形待检工件而言，需要检测人员采样工件的多个不同位置采用游标卡尺分别进行测量，并由此判断工件合格与否。

由于检测人员采样测量的位置具有离散性，使得产品检测的精度大打折扣；同时对于大批量的产品制造而言，所耗费的检测工时是难于估量的。因此寻求一种能够节省人力、工时，且兼具高精度的检测工具，显得尤为必要。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种工件检测用通规，以提高对批量产品(柱形待检工件)的高效、高精度、低成本检测。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

工件检测用通规，为一刚性块体结构，其特征在于：所述通规穿透块体设有适于柱形待检工件通过的检测孔，并且所述检测孔内壁周缘设有对应于柱形待检工件表面凸起结构的至少一个检测窗体，所述检测窗体的尺寸相对于合格工件的误差小于0.01μm。

进一步地，前述的工件检测用通规，其中：

对应凸起结构为大小不同的两条矩形凸筋，所述通规的检测窗体有两个，且为对应大小的凹陷矩形结构；

对应凸起结构为一条矩形凸筋和一条圆形凸筋，所述通规的检测窗体有两个，且其中之一为凹陷矩形结构，另一个为圆槽结构；

该通规的检测窗体有三个或三个以上，且所述检测窗体的形状结构对应于各种形状的凸起结构设置。

本实用新型的通规应用实施后，其突出效果为：

本实用新型的通规在进行工件检测时，判断工件是否合格只需视其能否顺畅地从检测孔中穿过即可，大大提高了工件检测的效率，并且穿过的过程实现了对工件全方位的精确检测，有效避免了局部采样检测造成的产品检测误差。

附图说明

图1是本实用新型通规一实施例及柱形待检工件的立体外观示意图；

图2是图1所示实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型通规另一实施例的俯视结构示意图；

图4是本实用新型通规又一实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例及其附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

实施例一

如图1和图2所示，是本实用新型一实施例的通规与柱形待检工件的立体外观示意图。图示状态为该通规与柱形待检工件待穿过前的隔空形式，从图中所示可见：本实施例的该柱形待检工件2主体为圆柱形结构，并于工件外周具有两条矩形凸筋2a、2b(本实施例中两条矩形凸筋相对设置，而实际应用中该两条矩形凸筋可自由分布)。常规的做法是采用游标卡尺对矩形凸筋的宽度进行逐段采样测量，可想而知单就对一条矩形凸筋测量便需采样检测至少三个点，所耗费的工时不少于2分钟。如此一来如需检测批量工件，则必然耗费巨大的工时，无论从出货效率还是生产成本上都存在诸多不利的。而本实施例的通规1为刚性块体结构，且通规1穿透块体设有适于柱形待检工件2通过的检测孔11，并且图示的检测孔11内壁周缘设有对应于柱形检测工件2表面矩形凸筋的两个凹陷矩形结构的检测窗体11a、11b。而且由于矩形凸筋2a的宽度小于矩形凸筋2b的宽度，故与之对应的检测窗体11a的宽度也小于检测窗体11b的宽度。于实际作业中，该检测窗体的尺寸相对于合格工件的误差在客制要求之内，一般不超过0.01μm。

上述通规1于实际检测作业过程中，只需检测人员将柱形待检工件自上而下放入检测孔中，在重力作用下，工件能完全依靠自身重力或通过轻推而自动穿透通过检测孔。由此便完成一个合格产品的迅速检测，过程中工件长度上相上得到了完全、高精度的检测，且耗费工时缩小十倍以上。

实施例二

本实施例与实施例一相同的部分，不再予以赘述。如图3所示的本实用新型通规另一实施例的俯视结构示意图。图中所示在通规1上所开设的检测孔11内壁形状，视作与柱形待检工件的外形向匹配。与上述实施例一不同的是：该检测孔内壁所设的分别为一个凹陷矩形结构的检测窗体11a和一个圆槽结构的检测窗体11c。应用上，只要满足柱形待检工件与通规对应结构对位一致即可，其效果同实施例一。

实施例三