[实用新型]一种用于转炉出钢口滑动水口的内水口砖

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢耐火材料技术领域，涉及一种转炉用的出钢口的内水口砖。

背景技术

采用转炉出钢口滑动水口控渣出钢技术，挡渣成功率100％，可做到少渣、无渣出钢。转炉出钢口滑动水口主要由滑动水口机构、液压驱动系统和滑动水口耐材组成。其中，滑动水口耐材包括出钢口砖、内水口砖、滑板砖(包括上滑板砖、下滑板砖)和外水口砖。内水口砖的母口与上滑板砖的子口对接，内水口砖的子口与出钢口砖的母口对接，内水口砖是转炉滑动水口实现控渣出钢的关键功能元件。目前内水口砖一般为镁碳质内水口砖，在使用过程中，由于钢水、炉渣温度过高，导致内水口砖的流钢孔抗氧化能力、抗钢水和钢渣的侵蚀和冲刷能力差，扩径速率大，使内水口砖的使用寿命大大降低，严重影响转炉作业率；内水口砖的子口侧壁宽度偏小，内水口砖本体易产生裂纹，并逐步扩大为裂缝，造成内水口砖的子口与出钢口砖的母口对接部位容易发生穿钢事故，影响了内水口砖的安全使用性能。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种使用寿命长、使用安全的转炉出钢口滑动水口的内水口砖。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于转炉出钢口滑动水口的内水口砖，包括内水口砖本体1、内水口砖的上端凹入的母口4、内水口砖的下端凸起的子口7、贯穿内水口砖母口、子口以及砖本体的流钢孔3，其特征在于：在内水口砖本体1上表面的左右两边各有一个定位槽8，内水口砖本体侧面设置有钢箍6，内水口砖的流钢孔3侧壁设置有锆环2。

所述的内水口砖的上端凹入的母口4侧壁宽度为35-45mm，内水口砖的下端凸起的子口7侧壁宽度为60-65mm。

优选的，所述锆环2的厚度为20～30mm。

优选的，所述的锆环2的高度与流钢孔3的高度相同，保证内水口砖的流钢孔的原来形状与尺寸不变。

优选的，所述的锆环和流钢孔侧壁之间设置有刚玉火泥层5，厚度为0.2～0.3mm。

优选的，所述钢箍的厚度为3～4mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的内水口砖的流钢孔侧壁设置有锆环，解决了内水口砖的流钢孔抵抗钢水和钢渣的侵蚀和冲刷能力差、扩径速率大的难题；

2、内水口砖的子口侧壁宽度加宽15mm，加宽到60-65mm，解决了内水口砖的子口与出钢口砖的母口对接部位容易发生穿钢事故的难题，减少了安全隐患；

3、内水口砖本体侧面设置有钢箍，可防止内水口砖本体的裂纹扩大为裂缝从而导致发生穿钢事故的问题，提高了内水口砖的安全使用性能。

4、本实用新型的内水口砖的使用寿命同比提高1倍，安全使用寿命达到120炉以上，提高了转炉的有效作业率。

附图说明

图1是内水口砖的结构示意图；

图2是内水口砖的上表面结构图；

图3是锆环的横剖面图。

1、内水口砖本体，2、锆环，3、流钢孔，4、内水口砖的上端凹入的母口，5、刚玉火泥层，6、钢箍，7、内水口砖的下端凸起的子口，8、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型保护范围不限于此。

实施例1：

一种用于转炉出钢口滑动水口的内水口砖，如图1所示，包括内水口砖本体1、内水口砖本体上端凹入的母口4和下端凸起的子口7以及贯穿内水口砖母口、子口和内水口砖本体1的流钢孔3，在内水口砖本体1的上表面左右两边各有一个定位槽8(如图2所示)，内水口砖本体1的侧面(沿圆周，见图2中标示)设置有钢箍6，钢箍6的厚度为4mm。内水口本体上端凹入的母口侧壁宽度(如图1所示a)为35mm，内水口本体下端凸起的子口7的侧壁(如图1所示b)宽度为60mm。内水口砖的流钢孔3的侧壁设置有锆环2，锆环2的厚度(如图1所示M)为29.7mm，锆环2和流钢孔3侧壁之间设置有刚玉火泥粘合层5，厚度为0.3mm。流钢孔3的圆形通孔直径(如图1、图2、图3所示D)为150mm。

锆环2的高度与流钢孔3的高度(如图1所示H)为70mm。

锆环2的理化性能指标均为：ZrO₂≥90％，显气孔率≤15％，体积密度≥4.5g/cm³，常温耐压强度＞100MPa。

实施例2：

如实施例1所述的用于转炉出钢口滑动水口的内水口砖，不同之处在于：