[实用新型]一种折边机的折边梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于折边机的折边梁。

背景技术

风管的生产过程中需要进行折边工序以使得在后的加工步骤中可在风管上制得连接骨或风管法兰等连接结构。现时折边工序通常采用折边机来完成。

如图1所示，折边机上包括一个下刀21、一个斜向放置的上压刀22以及一个平板状的折边梁23。其加工过程如下：板料放于下刀21上，上压刀22下降并压紧在板料需要折边的位置上，此后折边梁23往上翻动，利用其作为工作面的上端面24对板料进行翻折，翻折完毕后上压刀22退回，完成一次折边的过程。现有折边机的整机结构如图2所示。由于折边梁的长度通常需达到1300mm以上，为保证折边梁在翻折板料的过程中不会出现过大的挠曲而影响折边的质量，折边机上的折边梁都会采用一块很厚重的板料制成。但是，厚重的板料使得折边梁的制造成本变高、不利于运输、需要更大的驱动力来驱动，这些都是现有折边梁存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种质量轻，使用寿命长的折边梁。

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

一种折边机的折边梁，包括折边梁本体，在折边梁本体上设有工作面，在折边梁本体的背面设有筋板，在折边梁本体下部的两边分别设有调节臂；两边的调节臂之间设有用于将两边的调节臂拉近的调节装置。

设置在折边梁本体背面的筋板可以加强折边梁本体的刚度，使其整体不易挠曲。而折边梁本体下部的调节臂，当通过调节装置将处在左边的调节臂和处在右边的调节臂拉近时，折边梁本体的上部将会被绷紧，使得折边梁的工作面的平面度和直线度都可以得到一个提升的效果。于是，本实用新型折边梁本体即使采用厚度较薄的板料制成，也能满足折边过程对折边梁刚度的要求。

为进一步增强折边梁工作面所在位置处的刚度，还可沿工作面的长度方向的边缘，在折边梁本体的正面安装一条角钢。角钢与折边梁本体之间可通过螺栓进行连接。

本实用新型具有重量轻、整体刚度好、不易变形、可以调整、加工精度高等优点。

附图说明

图1是现有折边机的工作原理图；

图2是现有手动折边机的整机结构图；

图3是实施例的背面的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是实施例用于整机的结构图。

附图标记说明：1-折边梁本体；2-第一长筋板；3-第二长筋板；4-第三长筋板；5-短筋板；6-工作面；7-调节臂；8-拉杆；9-螺母；10-角钢；21-下刀；22-上压刀；23-折边梁；24-上端面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

如图3、图4所示，在折边梁本体1的背面焊接有用于加强折边梁本体整体刚度的筋板。本实施例的筋板包括第一长筋板2、第二长筋板3、第三长筋板4以及若干短筋板5。第一长筋板2和第二长筋板3互相平行设置，且与折边梁本体1的工作面6平行；第一长筋板2和第二长筋板3还垂直于折边梁本体1的背面。第三长筋板4倾斜地设置在第一长筋板2与折边梁本体1之间，支撑着第一长筋板2。短筋板5倾斜地且首尾相接地设置在第一长筋板2与第二长筋板3之间，将第一长筋板2与第二长筋板3连接起来。本实施例的筋板结构只需较少的材料即可大大增强折边梁的整体刚度，保证折边梁本体不会轻易变形。

如图3、图4所示，在折边梁本体1下部的两边还分别设有一个调节臂7。本实施例中，两边的调节臂7上分别设有连接孔，而调节装置为一根两头制有螺纹的拉杆8。拉杆8的两头对应穿入位于左边的调节臂的连接孔和位于右边的调节臂的连接孔内。拉杆8通过旋紧在其两头的螺母9而固定在两调节臂7之间。平时，拉杆8两头的螺母9会使两边的调节臂7之间存在一定的拉近预紧力。当工作面6开始出现不可接受的挠曲时，调节该两螺母并使两边的调节臂之间的距离进一步拉近，则拉近预紧力相应变大，于是位于折边梁上部的工作面会被重新绷紧。以此改善工作面6的平面度和直线度，使得折边梁可继续进行生产加工。

如图3、图4、图5所示，本实施例中，沿工作面6的长度方向的边缘，在折边梁本体1的正面还通过螺丝连接安装有一条角钢10。以进一步增强折边梁工作面所在位置处的刚度。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。