[实用新型]全功能防喷泄油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开采的井下机械装置，具体地说，是一种不用压井，就可以防止井喷的泄油装置。 

背景技术

油田在修井作业时，需要将油井管柱抽油泵提升到地面，与此同时，不可避免地会把大量原油洒到地面，造成了极大的浪费和严重的环境污染。为此，通常在油井管柱抽油泵的下部连接泄油器，它可以在作业提油管的过程中，将油管内腔的原油和水排泄在井内。然而，由于许多油井存在井底压力高的问题，高压井液会经过固定凡尔、泄油器、抽油泵、油管，最后喷到地面造成环境污染和能源浪费，并且影响修井作业的正常进行，甚至发生安全事故。为此，在修井作业前，常采用压井液压井，以防止井喷的发生，但压井后的井下压井液，会对油层造成污染和破坏，影响油井的产油量，增加生产成本。目前油田使用的泄油器，不能同时满足泄油和不压井防喷要求。 

发明内容：

本实用新型的目的在于，提供一种全功能的不压井双向防喷泄油器，彻底解决修井作业过程中的不压井防喷泄油问题。 

本实用新型采用的技术方案是： 

全功能防喷泄油器，由本体、导向体、泄油阀、卡簧和接头组成，导向体装在本体上端内孔中，由卡簧定位；接头与本体呈上下固定连接，泄油阀装在本体上，其特征在于：所说的泄油阀是单向泄油阀，该单向泄油阀装在本体5壁上的一个孔内；本体5内腔上大下小，本体5的下部径向上设有多个本体流道孔16；滑套13径向上设有轴向长孔6和多个与本体流道孔16对应的滑套流道孔14；滑套13装在本体5的内腔小内径处，二者呈活动配合；本体的下端设有可拆卸的密封堵头20；导向体1和滑套13中间，装有压缩弹簧3，该压缩弹簧3的上下 两端分别与导向体1和滑套13连接；孔板15位于滑套13内腔。 

所说单向泄油阀系由阀座、导向罩12、柱形阀10和阀体8构成，阀体8内装有阀座、导向罩12、柱形阀10；导向罩12位于柱形阀10外。单向泄油阀内也可以有弹簧11，该弹簧设在导向罩12与柱形阀10之间。 

所说柱形阀10，可以是柱形或锥形或球形。 

接头18与本体5之间有环形流道19。 

本实用新型的特点和工作原理： 

本实用新型之防喷泄油器，在修井作业起管柱和下管柱时，具有双向防喷功能： 

当下泵和管柱时，防喷泄油器是在关闭状态下井，可防止井液喷出；下井后，由抽油杆柱和泵柱塞下压导向体1，打开泄油器进油通道，进行正常的抽油生产。 

当修井检泵起管柱前，向油管内投入钢棒，击断单向泄油阀体8的盲孔端，开通了油管与套管通道，从而泄掉油管中的油液，与此同时关闭装置中下部的进液通道。单向泄油阀泄油后，由井内套管中的高压井液自动关闭泄油通道，当油管中的油液压力再次高于套管中的油液压力时，单向泄油阀还可以自行再开启。这时关闭了防喷泄油器二通道后，起管柱时可防止井液喷出。 

防喷泄油器连接在深井泵泵筒与固定凡尔之间，下油管柱时，是处于关闭状态。导向体1由卡簧2定位在本体5的上卡簧槽4-1内。压缩弹簧3处于自由伸长状态，滑套13的流道孔14与本体5下部的流道孔16相互错开，油管通往套管的流道被关闭，井液不能进入泵和油管内，防止了井喷。管柱下到设计深度后，座好井口，再下柱塞和抽油杆，用柱塞下压导向体1，导向体1下行到下端，由卡簧2定位在下卡簧槽4-2内。同时压缩弹簧3被压缩，压缩弹簧3的弹力推动滑套13下行，滑套流道孔14与本体流道孔16重合连通。井液通过本体5与接头18间的环空流道19、本体流道孔16、滑套流通孔14、导向体1，进入泵筒内，由抽油泵将油液抽到地面。在压缩弹簧3的推动下，滑套13下移到阀 体8的盲孔端，滑套被限位，不能够再向下移动。