[实用新型]模具顶针回位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回位装置，特别是涉及一种模具顶针回位装置。

背景技术

在注塑模具内会设计有模具顶针，模具顶针的作用是为了在开模时，将产品顶出，产品顶出取下后模具顶针又必须回到原来位置，便于下一次注塑产品，所以模具顶针的回位结构是关系到注塑系统能否正常运转的一个关键部位，如图1所示，目前所使用的模具顶针回位结构，包括托模油缸1、机器顶板2、机器顶杆3、模板4、模具顶板6、模具顶针7、模仁8和连接螺丝5，在托模油缸1的顶部设置有机器顶板2，且托模油缸1的油缸杆抵住机器顶板2的底部，在机器顶板2的顶部和模板4底部之间设置有机器顶杆3，且机器顶杆3的端部能够伸入到模板4内部，在模具顶板6与机器顶杆3之间连接有连接螺丝5，且连接螺丝5穿过模板4，在模具顶板6的顶部设置有模具顶针7，模具顶针7穿进模仁8内部，并能够在模仁8内部上下移动。在顶出模仁8内产品9时，托模油缸1的油缸杆带动机器顶板2向上运动，机器顶板2通过机器顶杆3带动连接螺丝5向上运动，连接螺丝5又带动模具顶板6向上运动，最终实现模具顶针7向上运动顶出模仁8中的产品9。在模具顶针7回位时，托模油缸1的油缸杆向下回位，通过一系列的连动，机器顶杆3带动连接螺丝5向下运动，连接螺丝5又与模具顶板6相连接，最终实现模具顶板6带动模具顶针7回位。但是采用此种模具顶针回位结构，存在以下缺点：1、需要在模具顶板6、机器顶杆3和模板4三个部件上分别开设孔，要使三个孔同心度相同并保证对齐，这样才能利用连接螺丝5固定，结构较为复杂，制造工艺也非常繁琐，给企业的制造带来了较大的麻烦。2、使用该结构进行回位，当三个孔的位置只要发生一点偏差，就会导致连接螺丝5无法上下移动，使用寿命较短，这样模具顶针7不能回位，给后续的生产带来了较大的麻烦，同时也极易造成模具顶针7的损坏。

实用新型内容

为了解决现有技术中模具顶针回位装置结构复杂，制造工艺繁琐，同时在使用时经常无法回位，安全可靠性较差的问题，本实用新型提供了一种结构简单，安装方便，具有较好回位效果的模具顶针回位装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种模具顶针回位装置，包括托模油缸、机器顶板、机器顶杆、模板，在托模油缸的顶部设置有机器顶板，且托模油缸的油缸杆抵住机器顶板的底部，在机器顶板顶部和模板底部之间固定连接有机器顶杆，其特征在于：还包括模具顶板、模具顶针、模仁，氮气弹簧，在模板的上方设有模具顶板，在模具顶板的顶部设置有模具顶针，模具顶针穿进模仁内部，并能够在模仁内部上下移动，在模仁底部与模具顶板顶部之间连接有氮气弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在模仁底部与模具顶板顶部之间连接有氮气弹簧，在回位时利用氮气弹簧的回复力将模具顶板向下挤压，从而使与模具顶板相连接的模具顶针回位。此种回位结构较为简单，安装起来也较为方便，为后续的加工生产节省了时间，提供了便利。同时氮气弹簧比一般的弹簧使用寿命更长，安全可靠性能更加优越，能够起到较好的回位效果。

附图说明

图1是现有技术中模具顶针回位装置的结构示意图；

图2是本实用新型模具顶针回位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图2所示，一种模具顶针回位装置，包括托模油缸10、机器顶板11、机器顶杆12、模板13，在托模油缸10的顶部设置有机器顶板11，且托模油缸10的油缸杆抵住机器顶板11的底部，在机器顶板11顶部和模板13底部之间固定连接有机器顶杆12，本实用新型模具顶针回位装置还包括模具顶板14、模具顶针15、模仁16，氮气弹簧17，在模板13的上方设有模具顶板14，在模具顶板14的顶部设置有模具顶针15，模具顶针15穿进模仁16内部，并能够在模仁16内部上下移动，在模仁16底部与模具顶板14顶部之间连接有氮气弹簧17。

在顶出模仁8内产品9时，托模油缸10的油缸杆带动机器顶板11向上运动，机器顶板11通过机器顶杆12带动模板13向上运动，模板13又带动模具顶板14向上运动，最终实现模具顶针15向上运动顶出模仁16中的产品9，同时模具顶板14向上运动时，又挤压氮气弹簧17，使其压紧形变。这样在模具顶针15回位时，托模油缸1的油缸杆向下回位，机器顶杆3不再向上挤压模板13，模板13也不会再给模具顶板14向上的压力，氮气弹簧17依靠回复力复位，带动模具顶板14向下运动，从而实现模具顶针15向下回位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。