[实用新型]用于组合定位的热压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压模具，尤其涉及一种用于组合定位的热压模具, 属于热压模具技术领域。

背景技术

现有的热压模具如图1所示，由下增强衬板1,下模板2,上模板3，上增强衬板4，固定定位销5，下模导柱6，上模导套7组成。固定定位销5和下模导柱6嵌于下模板2上，下模板2用螺钉固定于下增强衬板1上，上模导套7嵌入上模板3内，上模板3用螺钉固定于上增强衬板上。每件热压零件上取不干涉的最远距离两个孔，在模具上制定两个定位销为一组定位，有多少个零件，就取多少组定位。

这种结构的缺点是：

1、常温铜排零件无法放入刚出模100度的热模具内（因为模具材料线膨胀，造成固定定位销间距发生变化，比实际尺寸间距增大），模具需进行冷却接近铜排温度方可装入模具内。

2、产品经组装定位热压合成形后，零件与零件间的联接尺寸不稳定，误差非常大，特别是针对外形尺寸超过500mm以上的产品，零件与零件间的联接尺寸误差在0.5mm以上：

铝线膨胀系数：a_k/K^-1×10^-6（0～100^oC）

例如：

1、已知铝材加热至温度为140度，铝材料长度或直径为100mm。

铝线热膨胀= 0.0000236 X140X100=0.33mm+100=100.33mm

因此为了提高模具组装热压后零件与零件的联接尺寸公精度，实现操作过程中连续作业，消除能源浪费，有必要对现有热压模具进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于组合定位的热压模具，减小零件与零件间的联接误差，热压零件不需要冷却，能够稳定连续生产。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于组合定位的热压模具，包括下模板和上模板，所述下模板固定在下增强衬板上；所述下模板上嵌入有固定定位销和下模导柱；所述上模板固定在上增强衬板上，所述上模板上嵌入有上模导套，其中，所述用于组合定位的热压模具还包括单向活动定位销，所述单向活动定位销位于下模板上的导向槽内。

上述的用于组合定位的热压模具，其中，所述单向活动定位销和导向槽的单边间隙为0.015mm。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于组合定位的热压模具，通过将原来每组的固定定位改为一个定位销为固定，一个定位销改为单向活动定位，从而实现冷产品可在热模上组合装配定位热压，而产品在成形后组合尺寸稳定而不产生变化，在装模与取模状态中零件产品与产生放不进或卡住现象。

附图说明

图1为现有的热压模具结构示意图；

图2为本实用新型用于组合定位的热压模具结构示意图；

图3为本实用新型的热压模具组合定位示意图；

图4为本实用新型的单向活动定位销放大示意图。

图中：

1 下增强衬板          2 下模板              3 上模板

4 上增强衬板          5 固定定位销          6 下模导柱

7 上模导套            8 装配热压零件         9 单向活动定位销

10 导向槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图2为本实用新型用于组合定位的热压模具结构示意图。

请参见图2，本实用新型提供的用于组合定位的热压模具包括下模板2和上模板3；所述下模板2固定在下增强衬板1上，所述下模板2上嵌入有固定定位销5和下模导柱6；所述上模板3固定在上增强衬板4上，所述上模板3上嵌入有上模导套7，其中，所述用于组合定位的热压模具还包括单向活动定位销9。

上述的热压模具，下模板2用螺钉固定于下增强衬板1上，上模板3用螺钉固定于上增强衬板4上，装配热压零件8夹在下模板2和上模板3，每件热压零件上取不干涉的最远距离两个孔，在模具上制定两个定位销为一组定位，有多少个零件，就取多少组定位。即一组定位等于单向活动定位销9加固定定位销5；如图3所示。