[实用新型]一种锑冶炼用的给料制粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别是一种锑冶炼用的给料制粒系统。

背景技术

锑冶炼行业的生产过程中，由于粉状的锑精矿不能直接入炉，因而，大都采用将锑精矿制成球状料粒后入炉。现有技术中，制作球状料粒的工艺，通常采用蜂窝式压球系统，该压球系统全部采用手工作业，制球生产时，由人工铲锑精矿入制球机，制球后人工码堆放置，由于放置时成堆堆放，空气透气性差，加上粒度大、干燥速度慢，常温下一般需要一个星期才能干燥透彻；同时，由于制球机的成球率不高，每小时只有2吨左右，但鼓风炉每小时的处理量是它的十几倍，因而，难以满足生产需求，易造成鼓风炉等料烧的局面，故需配置大量的原生锑块矿，积压较多的流动资金，提高了市场风险；此外，由于生产时全部采用手工作业，使得员工的操作强度较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现全机械化操作、减轻员工的操作强度、且能降低原料库存、降低生产成本的给料制粒设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种锑冶炼用的给料制粒系统：是由锑精矿料斗1、锑精矿螺旋给料机2、精石灰料库3、精石灰螺旋给料机4、配料皮带运输机5、螺旋搅拌输送机6、下料斗7、圆盘式制粒机8和粒料输出斗10构成；锑精矿螺旋给料机2装置在锑精矿料斗1的下部，精石灰螺旋给料机4装置在精石灰料库3的下部，锑精矿螺旋给料机2和精石灰螺旋给料机4装置在配料皮带运输机5的上部；配料皮带运输机5装置在螺旋搅拌输送机6的输入端上部；装置在螺旋搅拌输送机6尾端的下料斗7装置在圆盘式制粒机8的上部；粒料输出斗10装置在圆盘式制粒机8的中下部。

本实用新型的锑冶炼用的给料制粒系统，采用自动的螺旋给料机以及配料皮带运输机和螺旋搅拌输送机，可以实现自动给料、搅拌和输送，故能够实现全机械化操作，且可以大大降低劳动强度；同时，配备了圆盘式制粒机，其制出的球粒大小均匀，自然风干两天后即可进入鼓风炉中进行挥发熔炼，因而，大大降低了原料的库存，减少了流动资金的积压，降低了生产成本，从而可以提高企业的经济效益。

附图说明

附图1是本实用新型的主视示意图。

图中：1是锑精矿料斗，2是锑精矿螺旋给料机，3是精石灰料库，4是精石灰螺旋给料机，5是配料皮带运输机，6是螺旋搅拌输送机，7是下料斗，8是圆盘式制粒机，9是刮灰刀，10是粒料输出斗。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。

本实施例是由锑精矿料斗1、锑精矿螺旋给料机2、精石灰料库3、精石灰螺旋给料机4、配料皮带运输机5、螺旋搅拌输送机6、下料斗7、圆盘式制粒机8和粒料输出斗10构成。

锑精矿料斗1和精石灰料库3并排装置，其分别装置锑精矿料斗1和精石灰螺旋给料机4。配料皮带运输机5装置在锑精矿料斗1和精石灰螺旋给料机4的下面，其输出端装置在螺旋搅拌输送机6的输入端的上部，下料斗7装置在螺旋搅拌输送机6的输出端；下料斗7的下部装置在圆盘式制粒机8的上部，圆盘式制粒机8的中下部装置粒料输出斗10。

使用时，启动锑精矿螺旋给料机2、精石灰螺旋给料机4、配料皮带运输机5、螺旋搅拌输送机6和圆盘式制粒机8。由锑精矿螺旋给料机2和精石灰螺旋给料机4按照配比要求，分别从锑精矿料斗1和精石灰料库3中输出锑精矿和精石灰，并由装置在其下面的配料皮带运输机5输送给螺旋搅拌输送机6，由螺旋搅拌输送机6将上述两种原料进行搅拌均匀、并输送给下料斗7，再由下料斗7的下端部输送给圆盘式制粒机8。进入圆盘式制粒机8中的原料，在倾斜装置的圆盘的转动下，粉状原料在水的粘和下，逐渐滚落成球，刮灰刀9可以将沉积在圆盘底部的原料刮动，帮助原料和球的滚落。制成的原料球由装置在圆盘式制粒机8中下部的粒料输出斗10输出，送下一道工序。

本实用新型的锑冶炼用的给料制粒系统，既可适用于锑冶炼中的锑精矿制粒，也可用于其它行业的粉状原料制粒。