[实用新型]多功能高效磨鞋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效磨鞋，具体涉及一种多功能高效磨鞋。

背景技术

目前，井下作业已形成了一套较成熟的钻磨工艺。钻磨作业的关键之处在于：1、钻磨工具的正确选型。2、要有正确的操作。3、要有正确的钻具组合。4、钻磨前要对井下所要钻磨的井下工具的材质，型号有所了解，做到心中有数。5、钻井参数首先采用低钻压、高钻速进行造型，然后逐步过渡到高钻压、高钻速，当感觉有轻微的扭矩说明进尺加快，可逐渐增加钻压，然后根据经验选择合适的参数进行钻磨。常规磨鞋和连续油管配套进行钻磨铣施工时，不适合连续油管及水平井和大斜度井，使用范围受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决常规磨鞋和连续油管配套进行钻磨铣施工时，不适合连续油管及水平井和大斜度井，使用范围受限的问题，进而提供一种多功能高效磨鞋。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：多功能高效磨鞋包括第一组导向器和变径本体，第一组导向器包括多个第一环形压盖和多个第一滚珠，在变径本体下部的外圆面上设有多个第一沉孔，且多个第一沉孔呈环形阵列，每个第一滚珠通过一个第一环形压盖设置在第一沉孔内，多个第一环形压盖和多个第一滚珠的数量相一致，多功能高效磨鞋还包括磨削块和一组铣刀刃，磨削块的下端设有倒角C，倒角C为(5-15)mm×45°，磨削块焊接在变径本体的下端面上，一组铣刀刃固定设置在磨削块的下端面上，磨削块上设有多个第一水口，变径本体的下端面上设有多个第二水口，每个第一水口与相应的第二水口连通构成一个水眼，所述水眼与变径本体的内腔相通。

本实用新型的有益效果是：1.本实用新型的磨削块的下端设有45°的倒角，减小磨鞋与套管之间的摩擦阻力，避免铣刀刃与套管直接接触，适应连续油管及水平井和大斜度井的磨铣施工需要。2.本实用新型结构简单，生产成本低。3.在州55-平46井、朝109-葡平39井上进行了多次应用，使用效果良好，成功率达到100％。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式包括第一组导向器和变径本体3，第一组导向器包括多个第一环形压盖1和多个第一滚珠2，在变径本体3下部的外圆面上设有多个第一沉孔3-1，且多个第一沉孔3-1呈环形阵列，每个第一滚珠2通过一个第一环形压盖1设置在第一沉孔3-1内，多个第一环形压盖1和多个第一滚珠2的数量相一致，多功能高效磨鞋还包括磨削块4和一组铣刀刃5，磨削块4的下端设有倒角C，倒角C为(5-15)mm×45°，磨削块4焊接在变径本体3的下端面上，一组铣刀刃5固定设置在磨削块4的下端面上，磨削块4上设有多个第一水口4-1，变径本体3的下端面上设有多个第二水口3-1，每个第一水口4-1与相应的第二水口3-1连通构成一个水眼6，所述水眼6与变径本体3的内腔相通。

本实施方式的变径本体上设有滚珠扶正，使得磨鞋与套管之间为点接触，减少磨鞋下入和旋转的摩擦力，避免因磨鞋与套管的摩擦而损坏套管。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的还包括第二组导向器，第二组导向器包括多个第二环形压盖7和多个第二滚珠8，在变径本体3下部的外圆面上设有多个第二沉孔3-2，且多个第二沉孔3-1呈环形阵列，每个第二滚珠8通过一个第二环形压盖7设置在第二沉孔3-2内，多个第二环形压盖7和多个第二滚珠8的数量相一致，第一组导向器的第一沉孔3-1与第二组导向器的第二沉孔3-2上下错位设置。如此设置，使得磨鞋的扶正效果更好。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的一组铣刀刃5包括第一铣刀刃5-1、第二铣刀刃5-2、第三铣刀刃5-3、第四铣刀刃5-4、第五铣刀刃5-5和第六铣刀刃5-6，第一铣刀刃5-1、第二铣刀刃5-2、第三铣刀刃5-3、第四铣刀刃5-4、第五铣刀刃5-5和第六铣刀刃5-6沿顺时针方向依次安装在磨削块4的下端面上，第一铣刀刃5-1、第二铣刀刃5-2、第三铣刀刃5-3、第四铣刀刃5-4、第五铣刀刃5-5和第六铣刀刃5-6均沿磨削块4的法线方向设置。如此设置，使得磨鞋在工作过程中磨铣更加全面。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的多个第一环形压盖1、多个第一滚珠2、多个第二环形压盖7和多个第二滚珠8的数量均为6个。如此设置，能够保证最佳的扶正效果。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。