[实用新型]轴向动态反冲洗过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含油污水过滤设备，具体的是反冲洗时具有搓洗和分离双重功能的过滤器。

背景技术

核桃壳过滤器是以亲油物质核桃壳为过滤介质来去除含油污水中油类和悬浮物的装置。因其具有滤速高、截污能力强和水洗强度低等优点，上世纪80年代中后期被油田广泛应用。过滤器内填充的核桃壳经过一段时间运行后，介质间的空隙及其表面被油类和悬浮物所饱和，为重新恢复其过滤性能，需要定期对核桃壳介质进行反冲洗再生。传统方法主要采用机械搅拌反冲洗来强化核桃壳表面的搓洗作用，使黏附的油类从核桃壳表面有效脱附。在反冲洗水和搅拌器的作用下会导致本来质轻的核桃壳在罐内上下翻腾，翻腾的核桃壳进而会包堵出水筛管，使反冲洗憋压，反冲洗流量减小，导致核桃壳介质得不到有效清洗，这样极大地限制了核桃壳过滤器过滤性能的发挥。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种集搓洗及分离双重功能的反冲洗过滤器，该过滤器的过滤介质不仅可得到有效清洗，而且反冲洗过程简单、高效。

为实现上述发明目的，本申请的过滤器，包括罐体及搓洗分离装置 ，其中罐体的底部设置反冲洗配水系统及反冲洗进水口，上部设置电机，罐体的侧壁设置进水口，所述搓洗分离装置包括集水输送机构、旋流分离机构、介质输送机构及卸料机构，这些机构内对应设有集水腔、旋流腔、过滤介质收集输送腔及卸料腔。

所述集水输送机构包括集水圆筒，圆筒内形成集水腔，集水圆筒的上下沿分别与电机及罐体上口同心、法兰连接，电机的输出轴穿过集水圆筒顶壁与穿过集水圆筒底壁的轴通过联轴器连接在一起，轴的下部加工为外螺纹，集水圆筒的侧壁设有排水口。

所述旋流分离机构包括外圆管及内圆管，外圆管分为三段，分别为大径段、缩径段及小径段，外圆管上沿与集水圆筒底壁固定连接，外圆管上部沿管壁均布有混合液入口；内圆管的上沿焊接在集水圆筒的底壁上，内圆管与集水腔相通，下口敞开；固定后的内、外圆管与轴同心，大径段外圆管长度大于内圆管长度；大径段外圆管与内圆管之间的环形空间内插入螺旋带状的导翼并将其点焊固定在内圆管上，导翼、大径段外圆管及内圆管围成旋流腔。

所述介质输送机构包括缩径段外圆管、小径段外圆管及固定在轴上且位于小径段外圆管内的输送螺旋，缩颈段及小径段外圆管围成过滤介质收集输送腔。

所述卸料机构包括两端敞口、直径相同的上、下圆筒，上、下圆筒围成卸料腔，上、下两圆筒间法兰连接，上圆筒的上沿与小径段外圆管下沿焊接在一起，上、下两圆筒内分别设置有交替开关的上、下闸门。

所述上、下闸门的结构相同，分别包括固定缺口圆盘及活动缺口圆盘，上、下固定缺口圆盘的周边分别焊接在上、下圆筒的内壁上，活动缺口圆盘位于固定缺口圆盘的下面，并通过螺母固定在轴上。

本实用新型过滤器具有以下有益效果：

1）导翼与内外管间围成的旋流腔，使混合液产生强旋转运动，形成强剪切力，对过滤介质的包裹物产生强烈的搓洗作用；

2）旋流腔对混合液产生强大的离心分离作用，从而使过滤介质与油类等杂质有效分离；

3）过滤介质中截流的油类杂质被分离后高效地排除过滤器外，需要反冲洗水量少； 

4）输送螺旋和活动缺口圆盘同频率高速旋转，对即将离开卸料腔的过滤介质产生了一定的推力，使过滤介质呈喷射状发出，消除罐内死角，反冲洗彻底；

5）搓洗分离装置的混合液入口位于罐体最高点，有利于排除罐顶浮油。

附图说明

图1轴向动态反冲洗过滤器的结构示意图。

图1中：罐体1 ；搓洗分离装置2；电机3；联轴器4；进水口5；反冲洗配水系统6；反冲洗进水口7；人孔8；集水圆筒2-1；排水口2-2；外圆管2-3；内圆管2-4；导翼2-5；输送螺旋2-6；轴2-7；卸料机构2-8。

图2外圆管的结构示意图。

图2中：大径段2-3-1；缩径段2-3-2；小径段2-3-3；混合液入口2-3-4。

图3导翼结构示意图。

图4 输送螺旋结构示意图。

图5 卸料装置结构示意图。

图5中：上圆筒2-8-1、下圆筒2-8-2、法兰2-8-3、上闸门2-8-4、下闸门2-8-5、固定缺口圆盘2-8-6、活动缺口圆盘2-8-7、螺母2-8-8。

图6缺口圆盘示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：