[实用新型]用于大输液软袋生产线的焊盖组件

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到医药包装机械设备领域，特指一种大输液软袋生产线用的焊盖组件。

背景技术

传统的大输液软袋生产线，按照工序来分，主要分为两个联动的工段，第一工段为制袋工段，第二工段为灌封工段，在灌封工段不但要灌装作业，还得完成焊盖作业。制袋工段与灌封工段分别包括一套传送带输送组件，两套传送带输送组件呈首尾交接的方式布置，且均呈跑道状；两套传送带输送组件之间通过机械手来实现软袋的转接。上述结构存在以下不足：两条传送带输送组件首位连接，导致整个生产线的长度很长，整体设备的占地面积非常大，而且使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、自动化程度高、工作稳定可靠的用于大输液软袋生产线的焊盖组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于大输液软袋生产线的焊盖组件，其特征在于：包括拨轮式输袋机构以及固定于焊盖升降机构上的焊盖头，所述拨轮式输袋机构包括回转拨轮和回转轴，所述回转拨轮固定于回转轴的上方，所述回转轴的下方通过第一传动件与驱动件相连，所述回转拨轮上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部，所述焊盖头位于软袋卡接部的上方。

作为本实用新型的进一步改进：

所述焊盖头固定于焊盖安装板上，所述焊盖安装板上远离焊盖头的一端上设有焊盖定位杆，所述回转拨轮上开设有用来与焊盖定位杆配合的焊盖导向孔。

所述每个焊盖导向孔对应一个软袋卡接部，所述焊盖导向孔与相对应的软袋卡接部以回转拨轮的中心呈对称布置。

所述焊盖头下方并位于回转拨轮的一侧设有限位机构，所述限位机构包括限位拨叉、限位转轴以及第二传动件，所述限位拨叉上设有一个以上的限位口并与软袋卡接部组合成圆孔状，所述限位拨叉固定于限位转轴的顶端，所述限位转轴的底端设有第二传动件，所述第二传动件与第一传动件相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型用于大输液软袋生产线的焊盖组件，结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、自动化程度高，通过回转轴带着转动的回转拨轮就能完成焊盖工位软袋传送的需要，因此能够大大缩短生产线长度和减小占地面积；

2、本实用新型用于大输液软袋生产线的焊盖组件中设有限位机构，不仅能够对软袋的位置进行有效的限制，以保证较佳的焊盖精度；还可以进一步与软袋卡接部一道在焊盖时支承软袋，提高其工作的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型局部的俯视结构示意图。

图例说明：

1、拨轮式输袋机构；101、回转拨轮；102、回转轴；103、软袋卡接部；104、第一传动件；105、焊盖导向孔；106、深沟球轴承；107、圆锥滚子轴承；108、回转轴安装座；2、焊盖头；3、焊盖安装板；4、焊盖定位杆；5、限位机构；501、限位拨叉；502、限位转轴；503、第二传动件；504、限位安装座；505、限位支架；6、焊盖升降轴；7、止转板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型用于大输液软袋生产线的焊盖组件，包括拨轮式输袋机构1以及固定于焊盖升降机构上的焊盖头2，拨轮式输袋机构1用来与灌装工位处输袋机构相连，或者直接将灌装工位一并布置于拨轮式输袋机构1的上方；随着拨轮式输袋机构1的转动方向，根据工序合理调整灌装工位与焊盖工位所处的位置即可。拨轮式输袋机构1包括回转拨轮101和回转轴102，回转拨轮101固定于回转轴102的上方，回转轴102的下方通过第一传动件104与驱动件（图中未示）相连，回转拨轮101上沿着圆周方向开设有一个以上的软袋卡接部103，焊盖头2位于软袋卡接部103的上方。随着回转拨轮101的转动，通过软袋卡接部103将灌装完毕后的软袋逐个转动到焊盖头2的正下方，在焊盖升降机构的带动下，焊盖头2下降完成焊盖作业；然后，焊盖头2上升等待下一个软袋。