[实用新型]光固化立体造型中支撑

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品的光固化立体造型方法，尤其是该工艺过程中支撑的应用优化。

背景技术

快速成型(RP)技术是八十年代发展起来的先进制造技术，RP技术是现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。其基本原理是在计算机的控制下通过材料累加方法直接将CAD数字模型快速生成三维实体模型，其中比较成熟的工艺方法是光固化立体造型(SLA-Stereolithography)。

该技术以光敏树脂为原料，将计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。当一层固化完毕，移动工作台，在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复直到整个产品原型制造完毕。光固化立体造型(SLA)的特点是“分层制造，逐层叠加”，类似于数学上的积分过程，无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计(CAD)数据，快速制造出新产品的样件或模型。该技术的应用，可以大大缩短新产品的开发周期、降低开发成本、提高开发质量。

但该工艺过程要求成型的产品必须有基础和支撑，一些大型的、较复杂的产品，辅助的支撑可以占到产品重量的三分之一，这些支撑材料都是通过紫外激光扫描光敏树脂成型的，而光敏树脂一般都是进口材料，价格昂贵，每克约人民币2元左右，大面积的支撑，提高了快速成型件的成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种简化的支撑结构，即保证产品的支撑强度，又可以降低成本的光固化立体造型中支撑。

本实用新型采用的技术方案为：光固化立体造型中支撑，包括产品、支撑部分和基础部分，所述的产品设置在支撑部分的上面，支撑部分的下面高有基础部分，其特征在于：所述的支撑部分内设有透空中间部分。

所述的基础部分的高度为5-7mm。

本实用新型结构，支撑部分是快速成型过程的重要部分，关键位置的支撑对快速成型件的生成起到决定作用，通过优化支撑结构，降低材料成本。

附图说明

图1是传统的光固化立体造型支撑结构示意图。

图2是本实用新型在光固化立体造型中支撑的优化结构示意图。

图中，产品1，支撑2，基础3，透空中间部分4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

由图1所示，是现有技术，在传统的光固化立体造型中，支撑2部分占整个快速成型件很大部分，既延长了成型周期，又消耗了大量光敏树脂，增加了后处理的难度和工作量，提高了快速成型件的成本。

由图2所示，是本实用新型光固化立体造型中支撑结构示意图。包括产品1、支撑部分2和基础部分3，在3D造型设计快速成型产品1的过程中，根据产品1的结构特点，直接把支撑2结构设计好，支撑2结构即是产品上的一部分，支撑2的设计有很大的灵活性，在保证支撑2强度的前提下，对支撑2进行优化设计有透空中间部分4，基础部分是快速成型过程的必须部分，一般高度在5-7mm左右。比传统光固化立体造型工艺中，大面积支撑的自动生成，可以有效的减少光敏树脂的使用量，缩短快速成型件的生产周期，降低生产成本。