[实用新型]斜梯踏步板压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，特别是涉及一种斜梯踏步板压制装置。

背景技术

钢结构制作安装中经常能遇到斜梯的制作，为保证人身安全斜梯踏步板一般采用花纹板制作，设计有上下外沿，制作上下外沿时，传统方法一般采用气焊加热、部分切断和弯制等工艺，然后再将切断部位焊接，不仅浪费氧气、乙炔、焊条，工作效率也不高。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，使用方便，工作效率高的斜梯踏步板压制装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

斜梯踏步板压制装置，包括底座、压角板、支撑架、顶架、下压板、限位滑道、液压千斤顶和起重机，底座顶端固定压角板，压角板上方设有下压板，下压板两端分别设有一对限位滑道，下压板两端分别位于两个限位滑道之间，限位滑道底端固定在底座上，液压千斤顶底端与下压板固定在一起；起重机顶端固定在顶架上，起重机钢绳底端与下压板连接；顶架底面和下压板顶面上分别设有挡块，液压千斤顶上下两端分别通过挡块限位；支撑架顶端与顶架固定，支撑架下端与底座固定。

所述的底座、支撑架、顶架分别采用H型钢制成。

所述的限位滑道和压角板采用角钢制成。

所述的压角板开口向上设置，压角板的两个面与底座夹角分别为45°。

所述的下压板的横截面为T型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型装置可一次成型的制作斜梯踏步板，避免了传统作业中的材料消耗，比如氧气、乙炔、焊条，既节能又环保。

2、本实用新型成本低，可采用施工剩余材料制造，工作效率高，极大的降低了加工劳动强度，提高了企业效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图。

具体实施方式

斜梯踏步板压制装置，如图1、图2所示，包括底座1、压角板9、支撑架4、顶架8、下压板2、限位滑道3、液压千斤顶6和起重机5，底座1顶端固定压角板9，压角板9开口向上设置，压角板9的两个面与底座1夹角分别为45°。压角板9上方设有下压板2，下压板2的横截面为T型，下压板2两端分别设有一对限位滑道3，下压板2两端分别位于两个限位滑道3之间，防止下压板2上下移动时发生偏移，下压板2与限位滑道3之间的间隙为1mm。限位滑道3底端固定在底座1上，液压千斤顶6底端与下压板2固定在一起；起重机5顶端固定在顶架8上，起重机钢绳底端与下压板2连接；顶架8底面和下压板2顶面上分别设有挡块7，液压千斤顶6上下两端分别通过挡块7限位，防止在操作过程中液压千斤顶6发生滑移造成危险；支撑架4顶端与顶架8固定，支撑架4下端与底座1固定。

本实用新型的底座1、支撑架4、顶架8分别采用H型钢制成，限位滑道3和压角板9采用角钢制成，可根据需要选用施工的废料，极大的节省了成本。

操作时，首先将液压千斤顶6泄压保持自然状态，再通过起重机5提拉下压板2，使下压板2与压角板9之间产生约50mm缝隙，将需要卷制上下沿的踏步板放入下压板2与压角板9之间，保证压制尺寸，然后回降起重机5将踏步板压住，开始操作液压千斤顶6。利用下压板2将踏步板边沿压制成90°，然后液压千斤顶6泄压，提升起重机5，将压制好的踏步板从侧面抽出，压制完毕。