[实用新型]含氯化氢尾气的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含氯化氢尾气的处理装置。

背景技术

高温焙烧是许多炼油化工催化剂和特种材料制备过程中的关键工序，其中对于焙烧过程中分解产生大量腐蚀性气体的处理是实现“清洁化生产”的关键。

现有化工生产中许多高温焙烧尾气通常采取直排的方式，这种方式有一定缺陷，一是大量热能未充分利用，更重要的是其中的腐蚀性气体如HCl、NO_X等的直接排放，会对大气造成污染。

也有采用一定措施对高温尾气进行处理的，如专利申请CN101140070A公开了一种化工装置放空尾气处理预热回收系统，该系统通过尾气作为热源来加热水产生蒸汽，以蒸汽作为二次热源提供后续能源。该系统仅能对清洁的高温余热进行处理，但对含腐蚀性气体的尾气没有考虑。

专利申请CN2487971Y公开了一种尾气处理方法，其采用立式水喷淋塔，塔内两侧相间隔地设有向下以一定倾斜角度的挡板，使水流形成多层稠密的水幕，从而使含粉尘、酸雾和有机气体的尾气得以吸收。但该处理塔处理的尾气为常温尾气，高温尾气进入该塔后，使得大量水分汽化，增大了床层阻力，并使得原本用于吸附尾气有害组分的水用来降温，增大了系统用水量。

专利申请CN101290184A公开了一种化工尾气的分离液化方法及设备，其技术方案是将化工尾气净化后经换热器冷却，将冷却后的气体经过多级分馏塔，通过多级分馏得到多种产物。该设备结构简单，能耗低，但该方案对未液化的有害气体仍然需要采取进一步的处理措施。

而且，针对含氯化氢的高温尾气处理，目前尚无能够高效回收盐酸且实现达标排放的装置。专利CN2796807Y公开了一种聚氯化铝反应池盐酸尾气回收装置，该装置先通过填料塔内水喷淋吸收含HCl气体，然后通过立式列管换热器进一步冷凝含盐酸气体，通过该装置能充分吸收聚氯化铝反应池产生的盐酸尾气，但该装置不适用于高温气体，且水消耗量大。

专利CN201147664Y公开了一种氯化氢和二氧化硫尾气的成套处理设备，该成套设备采用水或者稀盐酸在氯化氢吸收系统中喷淋吸收含氯化氢气体，但吸收之后尾气难以达标排放。

目前，对于含氯化氢气体的高温尾气的处理，还没有能既能较好地利用尾气热能、又能高效回收盐酸且实现达标排放的装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种含氯化氢尾气的处理装置，能够在使处理后的尾气达到排放标准的同时，充分利用热能和有效回收盐酸。

本实用新型提供了一种含氯化氢尾气的处理装置，其中，该处理装置包括第一换热器、第二换热器和吸附塔，所述第一换热器、第二换热器和吸附塔依次在气路上相连通。

其中，所述第一换热器可以为管壳式换热器，该管壳式换热器具有管束和管壳。优选地，所述管束可以为波纹管式或直管式。

所述处理装置还可以包括第一温度表，所述第一温度表位于所述第一换热器的出口处。

所述第二换热器可以为管壳式冷凝器，该管壳式冷凝器具有管束和管壳。优选地，所述处理装置还可以包括收集器，该收集器与所述第二换热器相连。

所述处理装置还可以包括汽液分离器，所述第二换热器通过所述汽液分离器与所述吸附塔相连。优选地，所述处理装置还可以包括收集器，该收集器与所述第二换热器和所述汽液分离器相连。

所述处理装置还可以包括空气混合器和鼓风机，所述第一换热器通过所述空气混合器与所述第二换热器相连，所述鼓风机与所述空气混合器相连。

所述处理装置还可以包括第二温度表，所述第二温度表位于所述空气混合器和所述第二换热器之间的气路上。

所述处理装置还可以包括抽风机，所述抽风机连接在所述吸附塔的出口处。

所述处理装置还可以包括压力表，所述压力表位于所述第一换热器的入口处。

根据本实用新型的含氯化氢尾气的处理装置能够有效地处理含高浓度HCl气体的尾气，使得经处理后的尾气达到排放标准，同时使净化风与高温尾气换热，该换热后的净化风可以被再次应用到焙烧反应器中进行加热，从而对高温尾气的热能进行了再利用，降低了生产能耗，并且还能够回收HCl气体将其转换成工业盐酸，节约了生产成本，为企业创造了经济效益。

附图说明

图1为根据本实用新型的含氯化氢尾气的处理装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

本实用新型所提供的含氯化氢尾气的处理装置主要针对高温尾气的处理，其中高温一般是指大约190℃以上的温度。

图1为根据本实用新型的优选实施方式的含氯化氢尾气的处理装置的示意图。