[实用新型]钢包炉炉盖下料斗密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢包炉炉盖下料系统，特别是一种钢包炉炉盖下料斗密封装置。 

背景技术

钢包炉炉盖下料斗在炉外精炼成份调节过程中起着重要的作用。下料系统的下料管插入到下料斗中，在炉盖升降时，下料管与下料斗发生相对运动。在实际生产过程中，每次下料就会有许多粉尘从下料斗和下料管结合部喷出，造成炉外精炼配料流失，现场环境粉尘污染严重，使作业人员的身体受到严重伤害，因此，必须对下料管和下料斗的结合部进行有效的密封，防止粉尘从配合间隙喷出。 

目前，通常采用在下料管的升降配合处包裹石棉布的方法进行下料管和下料斗之间的密封，但由于下料管和下料斗相互配合部分间隙较大，石棉布经常被烧坏，造成密封失效导致粉尘污染以及炉外精炼配料的流失，生产成本较高。同时，在下料管的升降配合处包裹石棉布的方法也不利于下料管和下料斗之间的相对运动。 

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种密封效果好，可减少炉外精炼配料流失，减轻环境污染，并保证下料管和下料斗相对运动顺畅的钢包炉炉盖下料斗密封装置。 

为实现上述目的，本实用新型所设计的钢包炉炉盖下料斗密封装置，包括位于炉盖上方的下料斗和穿入下料斗中的下料管。所述下料斗上方与下料管的升降结合处设置有上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板的中间均开设有与下料管间隙配合的通孔，所述上盖板和下盖板之间设置有防尘阻燃垫。 

进一步地，所述防尘阻燃垫为至少一层石棉布垫，优选为二层石棉布垫；所述下料管与所述通孔之间的配合间隙为0.5～2.0mm，优选为1.0mm。 

本实用新型的优点在于：所设计的钢包炉炉盖下料斗密封装置采用了在下料斗和下料管的升降结合部设置上盖板和下盖板，并在上盖板和下盖板之间设置防尘阻燃垫的结构进行下料斗密封，可减少炉外精炼配料流失，减轻环境污染，并可保证下料管和下料斗相对运动顺畅，降低生产和设备维护成本。 

附图说明

图1为一种钢包炉炉盖下料斗密封装置的主视结构示意图。 

图2为图1中上盖板的俯视结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。 

图中所示的一种钢包炉炉盖下料斗密封装置，包括位于炉盖6上方的下料斗5和穿入下料斗5中的下料管1。所述下料斗5上方与下料管1的升降结合处设置有上盖板2和下盖板4，上盖板2和下盖板4结构相同，尺寸为600×600×10mm。所述上盖板2和下盖板4的中间均开设有与下料管1间隙配合的通孔2b，配合间隙为0.5～2.0mm，优选为1.0mm。所述上盖板2和下盖板4之间设置有防尘阻燃垫3，所述防尘阻燃垫3至少为一层石棉布垫，优选为二层石棉布垫。 

实际操作中，可在上盖板2和下盖板4开通孔2b完成后，将上盖板2和下盖板4沿分割线2a切割成两块，将切割后的上盖板2和下盖板4套装到下料管1上并置于下料斗5上方后，再将两块板对应焊接还原为上盖板2和下盖板4，这样就实现了上盖板2和下盖板4在下料斗5和下料管1升降结合处的组装连接。