[实用新型]一种喷管总成及具有所述喷管总成的湿制程设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿制程设备，尤其涉及一种喷管总成及具有所述喷管总成的湿制程设备。

背景技术

目前，在现有技术中存在具有多个喷嘴的喷管，多个喷嘴直接连接到喷管上，在使用中可以通过多个喷嘴进行喷洒。

例如，在太阳电池和电路板的湿制程中所使用的湿制程设备上就有这样的喷管。现有技术中的湿制程设备采用了如图1所示的排管式的喷管总成，所述喷管总成包括喷管11和多个喷嘴12，喷管11上设置有多个喷孔16，喷管11和喷嘴12之间是通过喷嘴延长接头13连接的。喷嘴12和喷嘴延长接头13沿垂直于喷管11的方向设置。使用时，喷管11中的待喷洒的液体通过喷孔16进入喷嘴延长接头13，而后进入喷嘴12中进行喷洒。采用这种结构的排管式的喷管总成，在组装焊接加工过程中，容易造成喷嘴12与喷管11不垂直，引起喷洒不均匀。

此外，在上述喷管11的一端具有用于封闭喷管的堵头15，另一端采用的是螺纹式的接头14，喷管11通过螺纹式的接头14连接在进液管。在将喷管与进液管连接时，或在将喷管从进液管拆卸下来时，需要旋转很多圈才能够实现连接或拆卸，使得喷管的拆装非常不方便。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种既能够均匀地喷洒，又易于拆装的喷管总成，以及具有这种喷管总成的湿制程设备。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种喷管总成，以及具有这种喷管总成的湿制程设备，所述喷管总成包括喷管和多个喷嘴，所述喷管的管壁上对应所述多个喷嘴沿轴向均匀设置有多个喷孔，所述喷管总成还包括导流板，所述导流板的一端沿所述喷管的轴向与所述喷管连接，所述导流板的另一端与所述多个喷嘴连接，所述导流板对应所述多个喷孔均匀设置有与所述喷管垂直的多个导流孔，所述多个喷嘴通过所述多个导流孔与所述喷管的多个喷孔连通。

优选地，所述喷管总成还包括堵头以及喷管接头，所述堵头设置在所述喷管一端且用于封闭喷管，所述喷管接头套接在所述喷管另一端。

优选地，所述喷管接头的外缘面上设置有弹性凸起，所述喷管另一端的内缘面上沿周向设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽上设置有供所述弹性凸起导入的缺口。

优选地，所述弹性凸起为两个并沿所述喷管接头的直径方向相对设置，与所述弹性凸起相对应的所述缺口也为两个并沿所述喷管的直径方向相对设置。

优选地，所述喷管的所述另一端的外缘面上设置有弹性凸起，所述喷管接头的内缘面上沿周向设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽上设置有供所述弹性凸起导入的缺口。

优选地，所述弹性凸起为两个并沿所述喷管的直径方向相对设置，与所述弹性凸起相对应的所述缺口也为两个并沿所述喷管接头的直径方向相对设置。

优选地，在所述导流板的导流孔之间还设置有缓冲开口。

优选地，所述导流板通过焊接与所述喷管连接。

优选地，所述导流板是由聚丙烯材料制成的。

本实用新型的喷管总成以及具有这种喷管总成的湿制程设备采用了具有导流孔的导流板。由于导流板上的导流孔是在加工时一次性成型的，易于控制喷嘴的垂直度，提高液体喷洒的均匀性。此外，通过在喷管和/或喷管接头上设置凸起，并在喷管接头和/或喷管上设置相应的凹槽，可以实现快速简易的喷管连接。另外，通过在导流板上设置缓冲开口，可以避免在焊接时喷管的变形。

附图说明

图1为现有技术的排管式喷管总成的示意图。

图2为本实用新型的喷管总成的示意图。

图3为本实用新型的喷管总成的喷管接头的示意图。

图4为本实用新型中的喷管套接喷管接头的一端的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2所示，根据本实用新型的喷管总成，包括喷管21、多个喷嘴22，喷管21的管壁上对应多个喷嘴22沿轴向均匀设置有多个喷孔31，以及导流板23。导流板23的一端沿喷管21轴向与喷管21连接，另一端均匀连接有多个喷嘴22，导流板23对应多个喷孔31均匀设置有多个导流孔26，导流孔26与喷管21垂直，喷嘴22通过导流板23与喷管21连通。使用时，喷管21中的待喷洒的液体通过喷孔31进入导流板23的导流孔26，而后进入喷嘴22中进行喷洒。由于导流孔26都是在加工时一次性成型的，通过这样的结构，易于提供垂直的喷孔，方便控制喷嘴的垂直度，从而控制液体喷洒的均匀性。