[实用新型]用于分析仪器的自动滴定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分析仪器的滴定装置，特别涉及一种自动滴定装置。

背景技术

滴定是一种将标准溶液逐量加入被分析溶液中，以待测组分、滴定液、反应产物在滴定过程中引起的颜色、沉淀或电导率变化等来确定反应终点，分析溶液成分的方法。按滴定终点判定的原理不同，滴定可分为光度滴定、电位滴定、库伦滴定等；按反应原理的不同，可分为酸碱、氧化还原、沉淀或络合滴定等。

全自动滴定装置通常包括滴定池、进排液计量系统、混合均化装置、滴定终点检测装置、控制计算单元和紧固机构。进液系统将被分析溶液、显色剂等试剂注入滴定池，经混合均化装置混合后，再由进液系统开始慢速滴入标准溶液(也称滴定液)进行滴定。在滴定的全过程，均化混合装置和滴定终点检测装置一直保持工作状态，以保证滴入的滴定液能迅速散布开来与被分析溶液反应，并能被终点检测装置实时监测。待到达滴定终点后，由计量装置测得的滴定液消耗量可推算出被分析溶液的浓度。最后，残液由排液系统排出滴定池，用蒸馏水清洗管路和滴定池后，滴定过程即告结束。

在目前已知的各类自动滴定装置中，被分析溶液、滴定液、排液口均由至少两路以上的不同管路注入和排出滴定池。例如图1所示的专利ZL01257186.5公开的滴定装置，试样、显色剂和滴定液由滴定池2左侧壁(底)下方的进样口3注入，残液由滴定池2右侧壁下方的排空口7排出，滴定池2的底部设计为平底，用于放置磁力搅拌子，磁力搅拌子由滴定池2下方安装的磁力搅拌器12驱动。该专利的进排液计量系统包括一个多通道阀1、两个蠕动泵8和9、三个柱塞泵B1、B2和B3。进排液计量系统成本高、进排液流程复杂。

再例如图2所示的专利ZL200820035078.7公开的滴定装置，水样、试剂、滴定液分别由滴定池的上方水样管2-1、试剂管2-2和滴定管2-3注入，残液由滴定池下方的出液管2-5排出。滴定池的底部设计为平底，用于放置磁力搅拌子。其他专利如ZL200820240834.X等都有类似的设计。

上述已知的设计具有下列不足：

1.滴定池的管路接口过多，这不仅增加了进排液计量系统所需阀、泵的数量和成本，而且漏液的概率也大大增加，同时也增大了滴定池安装的复杂度。

2.由于进排液计量系统复杂，因此进液、排液和滴定的流程复杂。

3.由于滴定池采用平底设计，因此容易残留废液，为保证下次测量的精度，需消耗更多的清洁水清洗滴定池。

4.在已知的采用电磁驱动的滴定装置搅拌设计中，滴定池的底部均被设计为平底型并采用圆柱型搅拌子。由于圆柱型搅拌子只由磁力约束，因此当该装置在船舶或车辆等颠簸状态下工作时，搅拌子容易被甩离工作位置，导致搅拌失效或损坏滴定池内器件。

5.在已知的管路从滴定池上部或侧面接入的设计中，由于各种管路挤占了滴定池上部或侧面的空间，容易与光度计、电极等滴定终点检测装置产生干涉，因此这种设计增大了仪器小型化的设计难度。

发明内容

现有技术由于滴定池管路接口过多，相应的进排液计量系统、电磁搅拌装置和进液排液流程也较为复 杂。因此，对于满容积为10毫升左右的小型自动滴定装置的设计需求，现有技术存在着结构复杂、装配困难、系统可靠性差、装置小型化困难等诸多弊端。为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种具有唯一的进排液口，从底部进行进液滴定、搅拌和精密计量的自动滴定装置。

实现本实用新型的技术方案是：一种小型自动滴定装置，包括一个在底部具有唯一进排液口的滴定池、带中心通孔的电磁搅拌装置、进排液计量系统、紧固机构、滴定终点检测装置ORP电极(ORP：Oxidation-Reduction Potential，氧化还原电位；ORP电极以下简称“电极”)和控制计算单元。

所述滴定池有且只有一个进排液管，进排液管与滴定池的最底部相结合，所有的液体都从进排液管注入或排出，进排液管的末端通过管路与所述进排液计量系统中多位阀的一个分配端口相连。

所述电磁搅拌装置的中心有一通孔，通孔的内径大于滴定池的进排液管的外径，电磁搅拌装置被固定在所述紧固机构中紧固框架内的下部，滴定池的进排液管从电磁搅拌装置的上方穿过电磁搅拌装置中心的通孔与进排液计量系统的管路相连通。

所述滴定池上端敞口，滴定池本体底部轴向上有一个细长的进排液管引出，进排液管和滴定池结合部加工有一内径为1.5毫米的缩口。作为优选，滴定池的形状是圆柱型，底部为漏斗型。作为优选，滴定池的材料选择透明、抗腐蚀、强度高的玻璃类材料。