[实用新型]螺纹铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及切屑加工的刀具领域，特别涉及一种用于铣削螺纹的螺纹铣刀。

背景技术

传统的内螺纹加工主要采用丝锥进行手动或者机动攻制螺纹，由于其切削接触面较大，切削力较大，丝锥容易折断，并且内螺纹加工作为加工生产的最后一道工序，丝锥断了常会造成的零件的报废，造成的人力和成本的浪费。

随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用，相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现，其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的。

发明内容

本实用新型提供了一种用于铣削螺纹的铣刀，特别是用可以加工不同孔径，以及孔深较大的内孔的螺纹铣刀。

本发明通过以下技术方案实现：

螺纹铣刀，其包括对工件进行切削的切削头，用于夹持的刀柄，还包括连接刀柄和切削头的刀杆，所述的刀杆的直径小于切削头和刀柄的直径，所述的切削头的周向设置有多个切削段，切削段上沿轴向设置有多个切削齿，各个切削段的结构相同。设置的多个切削段有利于提高螺纹加工的速率，降低了加工的成本，设置的刀杆使螺纹铣刀加工孔径较深的孔。

所述的切削头上均布设置有4个切削段，在相邻切削段之间设置有排屑槽，且排屑槽延伸至刀杆上，设置的排屑槽有利于切屑的排出，减少了切屑与已加工表面的接触，有利于提高工件的表面质量。

所述的切削齿之间的夹角为60°，此铣刀为用于加工普通螺纹的铣刀。

所述的切削齿之间的距离为2.5mm。

在刀杆和刀柄连接处的刀杆上设置有倒角。

本实用新型通过设置的刀柄，使螺纹铣刀能够加工孔较深的内孔螺纹，扩大了螺纹铣刀的使用范围，本发明所述的螺纹铣刀，具有多个切削齿，在进行加工时有效的提高了螺纹的加工速率，适用于大批量的内螺纹加工生产上。

附图说明

图1为螺纹铣刀的结构示意图；

图中1为切削头，2为刀杆，3为刀柄，4为排屑槽，5为倒角，6为切削段，7为切削齿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步说明：

如图1所示的螺纹铣刀，其包括对工件进行切削的切削头1，用于夹持的刀柄3，还包括连接刀柄3和切削头1的刀杆2，所述的刀杆2的直径小于切削头和刀柄的直径，这样的设计能避免工件与刀杆接触，有利于保证加工质量，同时在刀杆和刀柄连接处的刀杆上设置有倒角，所述的切削头的周向设置有多个切削段6，在本实施例中切削头上设置有4个切削段6，切削段6上沿轴向设置有多个切削齿7，各个切削段的结构相同，即各个切削段上设置的切削齿的形状和大小相同；在相邻切削段6之间设置有排屑槽4，且排屑槽4延伸至刀杆上，本实施例中所述的切削齿之间的夹角为60°，切削齿之间的距离为2.5mm，本实施例所述的铣刀主要用于加工螺距为2.5mm的普通螺纹，我们还可以通过控制加工机床的运动来加工不同旋向的螺纹。

本实用新型所述的螺纹铣刀可以用于加工孔深较大的内孔螺纹，且刀杆不会与工件的表面接触，保证了工件的加工质量，设置的多个切削段可以有利于提高内螺纹加工的速率，提高了生产效率，设置的排屑槽能有效的便于切屑的 排出，避免了切屑与已加工表面之间的摩擦，有利于保证加工的精度和加工质量。