[实用新型]轴承套圈下料理料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械作业机构，具体的说是轴承套圈下料理料机构，多用于对轴承双端面磨床的下料进行整理。

背景技术

目前使用的双端面磨床都未配相应的实用型的理料机构，一般都只是在下料的出口使用铁箱盛产品，再经过人工的挑穿工作将产品整齐排放，这样既容易引起轴承套圈端面尤其是倒角的磕碰伤，且耗时又增加人工的劳动强度，也不利于提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有双端面磨床下料易造成磕碰伤且利于提高工作效率的缺陷，提供一种轴承套圈下料理料机构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：轴承套圈下料理料机构，包轮一个前端高、后端低的倾斜下料道，其特征是：紧邻所述下料道的后端设置一个滚筒，在滚筒的下侧设有两个位于同一高度的向后延伸的平行滚轴，且所述滚筒位于该两个滚轴上方的居中位置。

为了使传动机构简单，所述的滚筒与所述的两个滚轴接触实现转动。

为了能够对轴承套圈排放整齐以及避免轴承套圈跳动，在所述滚筒之后且位于所述两个滚轴上方适当高度处设有压轮，在所述压轮之后且位于所述两个滚轴上方适当高度处设有挡块。

为了确保滚筒能够对轴承套圈的姿态进行转换引导，所述滚筒内径的大小为D＜d＜1.5D，d为滚筒内径，D为轴承套圈外径。

为了利于轴承套圈能够顺利下料，所述的下料道呈圆弧滑坡状。为了便于适应多种规格的轴承套圈，所述的下料道由底板以及可调节地装配在底板上的侧板构成。

本实用新型利用产品的自重及倾斜下料道的导向作用将产品到引导至套筒，通过套筒的转动将端面接触下料道底面的产品转换引导成圆周面接触套筒内壁，并进一步被后续跟进的产品推至两个平行滚轴上自动排放整齐，不易磕碰，省时省力，降低了人工的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的滚筒与两个滚轴的位置关系示意图。

图中标号说明：1-下料道，2-滚筒，3-滚轴，4-压轮，5-挡块，6-底板，7-侧板，8-传动轮，9-机架。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的轴承套圈下料理料机构，包轮一个前端高、后端低的倾斜下料道1，紧邻下料道1的后端设置一个滚筒2，在滚筒2的下侧设有两个位于同一高度的向后延伸的平行滚轴3，且滚筒2位于该两个滚轴3上方的居中位置（参见图2，该图2从轴向示出了滚筒与两个滚轴的位置关系）。因此，经过磨削的产品利用自重及倾斜下料道的导向作用将被引导至套筒，通过套筒的转动将端面接触下料道底面的产品转换引导成圆周面接触套筒内壁，并进一步被后续跟进的产品推至两个转轴上排放整齐。

进一步的，为了使传动机构简单，滚筒2与两个滚轴3接触实现转动，因此，滚轴3与滚筒2之间应当具有足够的摩擦，如滚筒2可用金属制造，而两个滚轴3的表面可为橡胶，也可以通过在其上设置齿轮实现传动；为了能够对轴承套圈排放整齐以及避免轴承套圈跳动，在滚筒2之后且位于两个滚轴3上方适当高度处设有压轮4，在压轮4之后且位于两个滚轴3上方适当高度处设有挡块5；为了确保滚筒2能够对轴承套圈的姿态进行转换引导，滚筒2内径的大小为D＜d＜1.5D，d为滚筒内径，D为轴承套圈外径；为了利于轴承套圈能够顺利下料，下料道1呈圆弧滑坡状；为了便于适应多种规格的轴承套圈，下料道由底板6以及可调节地装配在底板6上的侧板7构成，当然的，当产品规格变化时，出了需要调节下料道的宽度外，必要时还应当更换滚筒以及调节两个滚轴的距离等。上述的下料道1、滚筒2、滚轴3、压轮4、挡块5均可设置在机架9上。

工作时，动力通过传动轮传递给滚轴3转动，工件从双端面磨床的出料口出来后顺着下料道1利用自重作用及圆弧状底板6的缓冲作用到达转动的套筒2，通过套筒2的转动使得工件由端面接触底板改变为外径接触套筒内表面，并在后续工件的惯性冲击下不断向前移动到滚轴3上，当工件在滚轴3上向后移动一定距离后，压轮4压在工件的外径上，避免因工件在滚轴3转动时产生跳动而脱离两滚轴，也有利于通过压轮的工件在移动时排列更加整齐，挡块5则可以避免工件从滚轴3上跌落，当工件排列一定数量时，操作工人只要用穿棒即可将工件整串取下放入V型盘或箱中，这样摆好的工件就很整齐也保护了端面的磕碰伤，也免去了工人的排列工作。当然,该下料理料机构也可用于其它轴承套圈加工设备以及其它类套圈加工设备的下料理料。