[实用新型]合套仪钢球输送结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械输送结构，具体是合套仪用的钢球输送结构。

背景技术

目前使用的合套仪钢球输送结构如图1所示，配置在每个钢球杯与下圆盘接口之间的软管呈竖直状，且软管上端为平口，钢球杯底面为平面。工作时，由于钢球杯中钢球受到自重的挤压作用引起杯底出口（即软管的上端口）堵塞现象，而使钢球无法进入塑料软管完成合套工序，影响工作效率，同时对于自动线会引起下步工序的停顿，钢球杯底面的钢球会遗留。进一步的，呈竖直状布置的软管长度受限，其内所容纳的钢球数目较少。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术钢球堵塞的缺陷，提供一种合套仪钢球输送结构。

为此，本实用新型采用以下技术方案：合套仪钢球输送结构，包括多个在圆周方向布置的钢球杯和一个合套仪下圆盘，所述的合套仪下圆盘位于钢球杯的下方且在合套仪下圆盘上开设与所述钢球杯数目相等的同样呈圆周布置的下圆盘接口，在每个钢球杯与下圆盘接口之间配置一软管，该软管的上端可上下伸缩地与钢球杯配合，软管的下端位于一个下圆盘接口内，其特征是：所述软管的上端口制成斜口。

作为较佳的角度，所述斜口的角度为40-50°。

为避免在钢球杯底遗留钢球，所述钢球杯的底面制成斜面，所述软管的上端位于该斜面的最低处。作为较佳方式，所述的斜面为至少两个，以形成漏斗状底部。

为使钢球能够顺利进入软管，所述软管上端的斜口朝向所述钢球杯的斜面底面。

为使软管能够容纳更多的钢球，所述的软管呈螺旋状配置在每个钢球杯与下圆盘接口之间，以便延长软管的长度。

本实用新型软管的上端口的由平口形式改为斜口形式，避免了钢球在钢球杯出口处堵塞的现象；斜面结构的钢球杯底面，能将杯底的钢球都能完全进入塑料软管，这样杯底就不会像平底杯底那样会遗留钢球出现混球的情形；而且，螺旋状配置软管使得软管长度得以延长，能容纳更多的钢球。

附图说明

图1为现有钢球输送结构的局部示意图。

图2为本实用新型的钢球输送结构的局部示意图。

图中标号说明：1-钢球杯，2-合套仪下圆盘，3-下圆盘接口，4-软管，5-斜口，6-斜面，7-钢球。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，本实用新型的合套仪钢球输送结构，包括多个在圆周方向布置的钢球杯1（为了清楚表示软管与钢球杯、下圆盘接口的对应关系，图中仅表示出一个，在实际实施时，相对图1的俯视方向，多个图1所示的钢球杯在圆周方向布置）和一个合套仪下圆盘2（为了清楚表示软管与钢球杯、下圆盘接口的对应关系，图中给出的该合套仪下圆盘的局部结构），合套仪下圆盘2位于钢球杯1的下方且在合套仪下圆盘2上开设与钢球杯数目相等的同样呈圆周布置的下圆盘接口3（图中表示出了两个这样的下圆盘接口，在实际实施时，相对图1的俯视方向，多个下圆盘接口呈圆周布置在合套仪下圆盘上），在每个钢球杯1与下圆盘接口3之间配置一软管4（可由塑料制成，以透明状为佳，以便能够看到其中的钢球），软管4的上端可上下伸缩地与钢球杯配合，软管4的下端位于下圆盘接口3内，软管4的上端口制成斜口5（该斜口5是沿与软管的长度方向交叉成锐角的平面切成）。一般的，斜口5的角度（即所述切成该斜口5的斜面与软管长度方向的夹角）为40-50°。钢球杯1的底面制成斜面6，软管4的上端位于该斜面6的最低处，尤其是斜面6可为至少两个而形成漏斗状底部。软管4上端的斜口5朝向钢球杯的斜面6底面，以便软管4上下伸缩以及钢球7依靠自重沿斜面6底面下滑时，能够顺利进入软管上端斜口5。软管4呈螺旋状（是将软管的上下两端分别连接在上下不对应的钢球杯与下圆盘接口3之间）配置在每个钢球杯与下圆盘接口之间。

上述结构的钢球输送结构，工作时软管4配合机械动作上下伸缩运动，钢球7若因自重产生挤压而堵塞出口（即软管上端斜口5），则软管4在上伸过程中也会挤开堵塞的钢球，使钢球顺着斜口5顺利进入软管4，若同时适当增加塑料软管的伸缩量则会增加钢球进入塑料软管的成功率。钢球杯底部的斜面6能够使钢球在少量的情况下也能全部进入软管。将软管4配置成螺旋弯曲状，从而加长软管的长度，这样软管里存有的钢球组数（一套轴承所需钢球数为一组）就会增加，在运行过程中也能保证在钢球堵塞的情况下仍有钢球可以进行合套，不仅避免了钢球堵塞的现象，而且在出现钢球堵塞的情形下也不会立即影响下步工序，同时也防止了杯底落钢球、混钢球等情况。