[实用新型]新型熔体计量齿轮泵用轴套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔体计量泵，具体涉及熔体计量泵的轴套。

背景技术

通常，熔体计量齿轮泵主要由泵体、一对啮合齿轮、轴套、密封套、轴端连接法兰、盖板及加热器组成。其轴套为一金属滑动轴承，轴套孔壁为一光孔。正常运作时轴套与轴做相对旋转运动，由于既要考虑密封性防止熔体泄漏，又要保证轴套与轴之间必须留有一定的间隙以保证相互间可以轻松自由的做旋转运动。为此通常轴套与轴之间需良好的润滑，润滑剂即为熔体原料，这样的润滑方式通常称为自润滑。早期的熔体计量齿轮泵其轴套内壁为光孔，这样的轴套设计熔体只有很少的部分能进入孔轴间的间隙起到润滑作用，使得泵容易卡死且轴套磨损严重。 

实用新型内容

针对上述技术方案中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型熔体计量齿轮泵用轴套，该结构设计使得熔体能轻易的渗入孔轴间的间隙起到良好的自润滑。

上述目的，是通过如下技术方案实现的：

新型熔体计量齿轮泵用轴套，其特征在于：在轴套内孔壁上设置有熔体渗入的导流槽，在轴套一侧壁及外侧壁设置有回流槽。

所述的导流槽，在靠熔体泵腔体侧的槽开口为大端，大端相比靠近盖板侧的槽开口小端更深更宽。

所述的导流槽从大端往小端呈一定弯曲度延伸，大端的槽开口从较深较宽逐渐延伸至较浅较窄的小端槽开口。

所述的回流槽一端靠近导流槽小端但不接穿，回流槽从轴套的一侧壁延伸至轴套的外侧壁。

所述的轴套一对对称设置分别对应主动轴和从动轴，两个轴套的回流槽对应设置，回流槽形成回流孔。

采用本结构的轴套设置在泵体的主动轴和从动轴上，轴套和轴做相对旋转运动，泵体内的熔体一小部分通过导流槽大端渗入到轴套内孔壁内起到很好的润滑作用，渗入到导流槽内的熔体从导流槽小端流出，流入到相近的回流槽内，该部分自润滑的熔体在泵内外压差的作用下回流到泵体的腔体内，实现一个自润滑的循环，可以减少轴套和轴的磨损，保持齿轮泵长期稳定的运转。

附图说明

图1为本实用新型熔体计量齿轮泵的立体结构分解图；

图2为本实用新型轴套上导流槽大端一侧的结构示意图；

图3为本实用新型轴套上导流槽小端一侧的结构示意图；

图4为本实用新型轴套上回流槽的结构示意图；

图5为本实用新型轴套上回流槽的另一角度结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，熔体计量齿轮泵主要包括泵体1、一对啮合齿轮轴2、轴套3、密封套4、轴端连接法兰5、盖板6及加热装置7。其中轴套3为一金属滑动轴承，轴套3为一对对称设置，轴套3和轴2以及其上的齿轮内置在泵体1内，正常运作时轴套3与轴2做相对旋转运动。

如图2、3、4、5所示，新型熔体计量齿轮泵用轴套3，在轴套内孔壁上设置有熔体渗入的导流槽8，在靠熔体泵腔体1侧的导流槽开口为大端81，大端81相比靠近盖板6侧的导流槽开口的小端82更深更宽，导流槽8从大端81往小端82呈一定弯曲度延伸，大端81的槽开口从较深较宽逐渐延伸至较浅较窄的小端82槽开口。

在轴套3一侧壁及外侧壁设置有回流槽9，所述的回流槽9一端靠近导流槽小端82，从轴套3的一侧壁延伸至轴套3的外侧壁。当轴套3一对对称设置分别对应主动轴和从动轴时，两个轴套3的回流槽9对应设置，回流槽9形成回流孔。安装时导流槽8的大端81朝向泵体1的腔体，回流槽9在腔体外侧靠近密封套4，导流槽小端82与回流槽9靠近但不接穿。

使用的时候，轴套3和轴2做相对旋转运动，泵体1内的熔体一小部分通过导流槽8大端81渗入到轴套3内孔壁内起到很好的润滑作用，渗入到导流槽8内的熔体从导流槽小端82流出，流入到相近的回流槽9内，该部分自润滑的熔体在泵内外压差的作用下再回流到泵体1的腔体内，实现一个自润滑的循环，可以减少轴套3和轴2的磨损，保持齿轮泵长期稳定的运转。