[实用新型]缓冲料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲料仓，适用于供给造型机的缓冲料仓。

背景技术

缓冲料仓随静压线造型主机的改造已有5年多，由第九设计院设计，投入生产后不是在仓体内“蓬砂”，就是“压死”下部的卸料皮带，严重影响设备的正常使用，料仓的进料只能从前部，而不能同时从前部和中间两进料口进砂，料仓的容积只用了近三分之一。料仓每加一次型砂只能造４型即２箱型，第４型砂子经常充不满型而废掉 。

多人多次改造没取得良好的效果。电机的功率从5.5KW提到7.5KW再提到11KW。操作员经常将型砂子供到超过料仓进料口，超过皮带机的头轮、头罩。保证第4型，以便保证生产节拍,并且频繁启动供砂皮带。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种缓冲料仓，将增加一个尾部导流减压板；形成型砂向前流动的趋势，料仓的进料可从前、中间进料口同时进料；料仓容积可百分之百的使用，提高了生产效率；降低了频繁启动供砂皮带次数。

本实用新型的技术方案是这样实现的：缓冲料仓，由仓体、减压导流机构、出砂口调节闸门、导流密封机构组成；其特征在于：仓体上设有前后两个进砂口，减压导流机构安装在仓体内的下部，减压导流机构由设在减压梁上的三组减压导流板组成；三组减压导流板从进砂口到出砂口方向依次抬高；出砂口调节闸门由固定在门板上的导向限位板和导向丝母连接，并连接有控制门座用伸缩丝杠固定；导流密封机构分别通过两侧同样的螺栓、螺母与仓体下部的调整角钢连接，调整角钢上连接有导流密封板；两侧的导流密封板从进砂口到出砂口由窄变宽且可调。

本实用新型的积极效果是料仓的进料可从前、中间进料口同时进料；料仓容积可百分之百的使用：料仓每加一次型砂能造11型，既确保5箱型多；操作员不用将型砂子供到超过料仓进料口更不用超过皮带机的头轮、头罩；保证第5型，以便保证生产效率的提高；降低频繁启动供砂皮带，造型线每班最少可消除30分钟的待砂时间，按每班节省30分钟生产06A缸体计算，每年最少可增加11000型，增利润110万元。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1-2所示，缓冲料仓，由仓体1、减压导流机构2、出砂口调节闸门、导流密封机构组成；其特征在于：仓体1上设有前后两个进砂口4，减压导流机构2安装在仓体1内的下部，减压导流机构2由设在减压梁5上的三组减压导流板3组成；三组减压导流板3从进砂口4到出砂口方向依次抬高；出砂口调节闸门由固定在门板10上的导向限位板8和导向丝母9连接，并连接有控制门座6用伸缩丝杠7固定；导流密封机构分别通过两侧同样的螺栓、螺母与仓体下部的调整角钢11连接，调整角钢11上连接有导流密封板12；两侧的导流密封板12从进砂口到出砂口由窄变宽且可调。

仓体1是具有18吨缓冲和储存型砂的容积，有保证仓体1不变形而具备的一定的强度和刚度，保证型砂从砂仓上供料皮带机通过前后两个进砂口4进入料仓，从砂仓下卸料皮带机通过后出砂口调节闸门卸出，供给造型机的造型室。

减压导流机构2被安装在料仓体1内的下部，减压导流机构2上的三组减压导流板3从进砂口4到出砂口方向依次抬高，形成“上张开式”。有利于型砂向外流出。

合理的减压导流机构2使型砂“不蓬砂”，“不压死”卸料皮带，更充分利用料仓的容积。型砂的每一颗粒都是有序的流动。出砂口调节闸门可根据需砂量调节闸门的开启大小。两侧导流密封板12从进砂口4到出砂口，由窄变宽的“两侧张开式”，且可调，有利于型砂向外流出。使型砂流动和储存在整个砂处理系统中更合理，更能满足造型机生产节拍需求，保证造型工艺的实现。