[实用新型]一种加热炉预制端墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业薄板坯连铸连轧生产线上的辊底式加热炉的端墙，也可用于连续式退火炉，属于板坯加热设备技术领域。

背景技术

在薄板坯连铸连轧生产线上，加热炉布置在连铸和轧机之间，一方面把从连铸浇注出来的钢坯从900℃加热到轧机所需要的1150℃，另一方面协调连铸和轧机的生产节奏，把两种生产节奏不同的工艺线连接在一起，从而形成了一个能够连续生产的板带生产线，由于薄板坯连铸连轧的特殊的工艺特点，板坯厚度只有70~90毫米，而板坯长度一般在为25~30米，在轧制半无头板坯时，板坯的长度则可以达到200米以上，因此，与之相配套的加热炉也与传统的加热炉不同，它是沿板坯长度方向布置，炉子的长度一般在200米以上，而炉子内宽一般控制在2米左右，板坯在辊道上运行，板坯正常的运行速度一般在50米/分钟。

加热炉炉端墙体积较大，为了保证端墙的强度，在制作时，需要用耐热钢筋做骨架，然后采用耐火浇注料整体浇注而成。过去通常采用在线支模板浇注，这种方式需要先拆除旧端墙，然后再支模浇筑，大概需要2天的时间，而且这种方式端墙的质量不能保证，在1200℃使用时，由于端墙内的钢筋与耐火材料的热膨胀系数不同，使用2个月之后，端墙就出现断裂、掉块现象，效果很不理想，一般在使用3个月后就因破损严重，需要安排更换，出口端墙已经成为生产中的一大隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、耐热强度高、投资省、工时少、可以离线施工的加热炉预制端墙。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种加热炉预制端墙，它的墙体为长方形，墙体的高度和宽度与炉体内高度和炉体内两侧护墙之间的距离相匹配，墙体的底部坐落于炉底上，墙体内浇注有多根竖直的超长锚固砖，超长锚固砖的上端伸出墙体上端面，墙体的下端中部有长条形的开口，开口的长度和高度分别与钢坯的宽度和厚度相匹配。

上述加热炉预制端墙，所述超长锚固砖在墙体的伸出部分上有吊点和安装孔，在墙体开口上方浇注的超长锚固砖下端止于开口的上方，在墙体开口两侧浇注的超长锚固砖下端超过开口的上边缘，达到墙体的底部。

上述加热炉预制端墙，所述墙体的两侧有多个定位孔。

采用这种结构的加热炉预制端墙的优点是：使用超长锚固砖，使得预制端墙为一个整体，保证了端墙的耐热强度；结构简单，投资省；施工时候非常方便，大大提高了工效，从停炉开始检修，到检修结束之后恢复生产，只要8个小时就能够完成，比原来的在线施工方式工效提高6倍。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装状态示意图。

图中标记如下：加热炉炉体1、墙体2、超长锚固砖3、开口4、安装孔5。

具体实施方式

图中显示，本实用新型包括墙体2和超长锚固砖3。

预制墙体2为长方形，墙体2的高度和宽度与炉体内高度和炉体内两侧护墙之间的距离相匹配，在结构设计上要考虑与两侧炉墙钢板的缝隙，确保预制后的端墙与两侧炉墙之间保留一定的缝隙，便于安装。

预制墙体2的下部安装在炉底上，保证整个预制炉端墙的重量由炉底来承受，而不是加载在两侧炉墙上，降低炉子侧墙的荷载。

预制墙体2下部有长条形开口4，开口4的长度和高度分别与钢坯的宽度和厚度相匹配，以便钢坯通过。开口4的尺寸精确，保证钢坯能够顺利通过，减少散热损失，保证使用效果。

超长锚固砖3使得预制端墙成为一个整体，可以保证预制墙体2的强度。本实用新型的一个实施例在预制端墙内设置1.153米、0.893米两种超长锚固砖，材质为Al2O3，墙体2两边各为1根1.153米的超长锚固砖，中间开口4上方为6根0.893米的超长锚固砖3，在超长锚固砖3上设置吊点和安装孔5，保证预制端墙在安装时能够实现垂直起吊。

本实用新型根据加热炉出口端的尺寸设计形状，然后在车间内进行浇注，浇注料采用低水泥浇注料，浇注完成进行养护，拆模后送到干燥炉内烘烤，烘烤时间48小时后，即可投入使用，在安装时可用天车将预制端墙运送到炉子现场，并使用预制端墙本身的安装孔和定位孔把端墙固定在炉子本体上，最后炉子端墙和炉子两侧钢结构之间的缝隙用高温的纤维棉填实，将端墙和炉子本体形成一个整体，其严密性和现场浇注的端墙相同，不存在冒火和溢气现象，由于事先已经脱去了预制块内的水分，所以加热炉可以快速升温，整个安装过程缩短到8小时之内，大大提高了工效，该端墙具有工艺成熟，制作周期短、成本低等优点，目前已经应用到整个加热炉的端墙，为企业带来了可观的经济效益。

本实用新型的一个实施例的尺寸为：预制端墙含超长锚固砖的总高为1.17米，墙体高0.97米，墙总长2.38米，开口长1.93米，开口预留板坯的高度为0.269米，能很好的满足生产和设备本身的要求。超长锚固砖分为1.153米、0.893米两种。