[实用新型]一种新型特大口径双向密封铸铁法兰蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门结构，尤其涉及到一种新型特大口径双向密封铸铁法兰蝶阀。

背景技术

阀门是机械行业中最常用的部件，在自来水行业的给、排水管道、小型水库等中；目前多使用的阀门的口径小，国内铸铁法兰蝶阀规格尺寸大多小于DN1400，DN2000以上则很少；不能满足一些工厂及水库、大坝的使用要求；满足不了不同客户的需求。针对现有技术不足我公司研制出特大口径双向密封铸铁法兰蝶阀，最大口径可达到DN3600。

发明内容

本实用新型的目的针对上述不足之处提供一种口径大、结构简单、密封效果好的一种新型特大口径铸铁法兰蝶阀。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种新型特大口径双向密封铸铁法兰蝶阀，主要包括有阀体6、阀板5、上转轴7、下转轴3、圆锥销4、底端盖1；其特征在于：所述的阀板5为双平板短结构，龟盖型盖板，斧劈式分流板毂，所述的阀板5的两端设有横向轴孔；所述的阀板5的上端采用圆锥销4连接有上转轴7，其下端采用圆锥销4连接有下转轴3；所述的上转轴7装设于阀体6的上端的孔内，所述的下转轴3装设于阀体6下端的孔内；所述的阀体6的底端采用螺栓连接有底端盖1；所述的阀体6上端采用螺栓连接有连接支座8；所述的连接支座8上装设有传动装置9。

所述的下转轴3与底端盖1之间装设有止推轴承2。

所述的阀体6与阀板5的连接之处设有橡胶密封圈12，阀体密封钢圈10装设于阀体6之上；橡胶密封圈12外侧设有压环11使之固定。

所述的橡胶密封圈12为T形密封圈；所述T形密封圈体尾部的两个斜面相接处为圆弧结构，所述的T形密封圈体12与压环11接触部位为喇叭口状；所述的T形密封圈体12与阀板5接触部位设有圆弧形凸起；该T形密封圈体12与阀板5接触部位设有2-5道圆弧形凸起。

本实用新型的阀体在蝶板背面垂直于阀杆轴线方向设置有四条横筋，增加了壳体刚度，增强蝶板抗变形能力。

轴承为空心止推轴承，特点为接触面上压力分布比较均匀，因此润滑条件较实心有所改善。

本实用新型的阀板采用4筋双平板短结构，龟盖型盖板，斧劈式分流板毂，加强了阀板的强度和刚性，同时也更符合流体力学的原理，减小了流阻、刚性好，变形小压力损失小。

本实用新型采用T形密封圈，T形密封圈体尾部的两个斜面相接处为圆弧结构，减小了密封橡胶圈与密封钢圈之间的摩擦；T形密封圈体与压环接触部位径向截面为喇叭口状，在正向承载时，增大了橡胶密封圈容纳橡胶形变空间，减小了压缩的比例；在反向承载时，即阀板向下运动，增大密封空间，同时在介质和内部压力作用下，向往伸展，补充所需的压缩空间。此外在T形密封圈体与阀板接触部位设有圆弧形凸起，这样在实现了压紧力完全作用在线密封上，简化了密封形式，保证了压环与阀板之间的密封。

综上所述，本实用新型是一种结构简单、操作方便、密封性能好的新型的特大口径铸铁法兰蝶阀。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2是图1中A的局部示意图；

图3本实用新型橡胶密封圈示意图；

图4本实用新型阀板结构示意图；

图5是图4中B-B剖视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型特大口径双向密封铸铁法兰蝶阀，主要包括有阀体6、阀板5、上转轴7、下转轴3、圆锥销4、底端盖1；其特征在于：所述的阀板5为双平板短结构，龟盖型盖板，斧劈式分流板毂；所述的阀板5的上端采用圆锥销4连接有上转轴7，其下端采用圆锥销4连接有下转轴3；所述的上转轴7装设于阀体6的上端的孔内，所述的下转轴3装设于阀体6下端的孔内；所述的阀体6的底端采用螺栓连接有底端盖1；所述的阀体6上端采用螺栓连接有连接支座8；所述的连接支座8上装设有传动装置9。

所述的下转轴3与底端盖1之间装设有止推轴承2。

所述的阀体6与阀板5的连接之处设有橡胶密封圈12，阀体密封钢圈10装设于阀体6之上；橡胶密封圈12外侧设有压环11使之固定。

所述的橡胶密封圈12为T形密封圈；所述T形密封圈体尾部的两个斜面相接处为圆弧结构，所述的T形密封圈体12与压环11接触部位为喇叭口状；所述的T形密封圈体12与阀板5接触部位设有圆弧形凸起；该T形密封圈体12与阀板5接触部位设有2-5道圆弧形凸起。

轴承为空心止推轴承2，特点为接触面上压力分布比较均匀。