[实用新型]粘连、板结粉料计量用喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装称量领域，具体涉及一种喂料装置。

背景技术

计量喂料过程一般分为粗喂料和细喂料两个给料阶段。计量喂料过程开始时，先开启粗喂料快速装填，节约时间。在计量喂料过程将结束时，停止粗喂料、开始细喂料，保证计量精度。

粘连、板结粉料计量用喂料装置是粘连、板结粉料包装秤的重要组成部分，是秤计量速度、精度的保证。

目前粘连、板结粉料用计量喂料，一般采用人工喂料，劳动强度大，或采用螺旋喂料装置，该装置通过变频器控制螺旋速度实现粗、细喂料过程。存在的主要问题有两点：1)螺旋进料口物料板结、架拱，导致螺旋供料不畅，不能形成稳定料流，影响计量精度、速度；2)螺旋出料板结成块，使给料量忽多忽少，并且单块重量较大，使单位时间内给料量不确定，影响计量精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种供料流畅、料流稳定、波动小的粘连、板结粉料计量用喂料装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种粘连、板结粉料计量用喂料装置，它包括壳体，在壳体上端设有可水平移动的阀板；阀板下端设有两个轴向平行的星形轮，星形轮的一端上设有齿轮；星形轮的下方的壳体上设有相对的侧板和螺旋输送器，侧板的板面与星形轮的轮轴平行，螺旋输送器的螺旋方向与星形轮的轮轴方向平行；壳体下端设有弧形门，弧形门的板面与星形轮的轮轴垂直。

本实用新型的有益效果在于：采用两个星形轮在齿轮带动下，作不接触的啮合、对滚运动，两星形轮隔板相互清洁，避免物料堵塞通道。采用柔性螺旋输送器作为螺旋输送器，利用弹簧作为螺旋叶片，由于没有螺旋中轴，其运行过程中没有抖动现象，从而有效避免了物料在螺旋轴上的板结、粘连，避免了螺旋容腔堵塞造成螺旋输送失效。

附图说明

图1a为本实用新型提供的粘连、板结粉料计量用喂料装置的粗喂料过程的结构示意图；

图1b为图1a的侧视图；

图2a为本实用新型提供的粘连、板结粉料计量用喂料装置的细喂料过程的结构示意图；

图2b为图2a的侧视图；

图中：1.阀板；2.星形轮；3.齿轮；4.侧板；5.螺旋输送器；6.弧形门；7.气缸；8.气缸；9.气缸；10.弹簧；11.壳体；12.弧形开口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1a和图1b所示，整个喂料装置的壳体11上端的一侧安装气缸7，气缸7连接阀板1，在壳体11上、对应阀板1的位置开有开口，气缸7驱动阀板1在壳体11上端水平运动。

在壳体11内部、阀板1的下方安装两个星形轮2，两个星形轮2轴向平行安装，在星形轮2轮轴的一侧安装有一对互相啮合的齿轮3，它使两个星形轮2上的隔板作不接触的啮合对滚运动。齿轮3可以由电机带动转动。

在星形轮2的下方的壳体11上通过轴铰接的安装有侧板4，侧板4的板面与星形轮2的轮轴平行，在所述的铰接轴上连接气缸8，由气缸8驱动轴转动，从而带动侧板4在与星形轮2的轮轴垂直的平面上摆动。

在气缸8下方的壳体11上、与侧板4相对的位置安装有螺旋输送器5，该螺旋输送器5为柔性螺旋输送器，即采用弹簧10作为螺旋叶片，螺旋方向与星形轮2的轮轴方向平行。该螺旋输送器5可由电机带动。

壳体11下端开有弧形开口12，对应的在螺旋输送器5的下方、在壳体11上通过轴铰接连接有弧形门6，弧形门6的板面与星形轮2的轮轴垂直，同样的上述轴连接气缸9，由气缸9带动轴转动，从而带动弧形门6在与星形轮2的轮轴垂直的平面上摆动，与弧形开口12配合实现开合。

整个工作工程分为粗喂料过程和细喂料过程。

图1给出的是粗喂料过程：气缸7驱动阀板1完全打开，气缸8驱动侧板4打开，气缸9驱动弧形门6摆动完全打开，两个星形轮2由齿轮3带动按图示箭头方向转动。此时喂料通道打开到最大，两个星形轮2相对的运转，物料松散后直接落入整个装置壳体11内，实现高速喂料。

接着进入细喂料过程，如图2所示，气缸7带动阀板1关闭到设定位置截住部分料流，两个星形轮2依旧按图示箭头方向转动，控制喂料速度，松散物料。气缸8带动侧板4摆动，使侧板4下端移向喂料螺旋输送器5，将料流导入细喂料螺旋输送器5，此时启动螺旋输送器5，物料经过细喂料螺旋输送器5后，形成稳定、均匀可控的细小料流落入计量装置内，满足计量喂料要求。当喂料结束后，气缸9驱动弧形门6关闭，截住散落喂料。