[实用新型]具有顶紧力测量系统的轧辊磨床尾架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊磨床领域，尤其涉及一种轧辊磨床尾架装置。

背景技术

轧辊磨床对轧辊的磨削形式大致可分为两种，一是托磨，即采用两组托架支撑在轧辊两端的支撑径上，轧辊一端与头架连接并由头架拨盘带动转动，而尾架采用平顶尖，顶住轧辊另一端，防止轧辊窜动；二是顶磨，即用头架和尾架把轧辊顶起来，这样就不需要中心架，其中，头架和尾架均设置有横向水平延伸的支承体，支承体自由端形成有锥形顶尖，工作时，轧辊顶置于两支承体的锥形顶尖之间，由于头架是固定的，就需要通过尾架来实现对轧辊的顶紧，顶紧与否对轧辊的自身旋转精度很重要，影响整个磨削过程。

那需要用多大的顶紧力才能达到顶紧的效果呢？当然在设计过程中，我们给出了针对不同重量的轧辊的一系列顶紧力参数。关键是在实际工作中要怎么才能获取到顶紧力的具体数值。在过去，一般采用油压式顶紧力测量系统，但经过多年实践，油压顶紧力系统存在着一些缺陷，比如反映迟缓，测量不够精确等。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有顶紧力测量系统的轧辊磨床尾架装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：

具有顶紧力测量系统的轧辊磨床尾架装置，包括尾架本体和具有锥形顶尖的支承体，其特征在于：还包括顶紧力测量系统，该系统包括形成于尾架本体上横向水平延伸的导向孔、活动配设于导向孔中的滑块、设置于滑块上的螺母、一端与螺母相配合用于驱动滑块移动的水平丝杆、连接驱动丝杆转动的电机、以及相对丝杆另一端固定设置于尾架本体上用于测量所述支承体承重力大小的重量传感装置，所述支承体水平安装于所述滑块上。

进一步的，所述尾架本体上设置有可横向水平移动的安装座，所述丝杆的另一端通过轴承可转动地支承于安装座上，安装座通过顶盘顶设于所述重量传感装置的受力面上。

本实用新型具有如下有益效果：

工作时，电机通过丝杆螺母构成的传动机构连接驱动滑块沿横向水平移动，同时带动支承体的锥形顶尖顶紧轧辊，支承体的顶紧力通过丝杆传递给重量传感装置，从而实现对轧辊所需顶紧力的快速、准确测量；丝杆通过轴承设置于可相对尾架本体横向水平移动的安装座上，安装座通过顶盘顶设于所述重量传感装置的受力面上，可提高重量传感装置的测量精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示，具有顶紧力测量系统的轧辊磨床尾架装置，包括尾架本体1、具有锥形顶尖的支承体21、以及顶紧力测量系统。

顶紧力测量系统，包括形成于尾架本体1上横向水平延伸的导向孔11、活动配设于导向孔11中的滑块2、设置于滑块2上的螺母32、固定设置于尾架本体1上的基座8、形成于基座8上横向水平延伸的导向孔81、活动配设于导向孔81中的安装座5、通过轴承可转动地设置于安装座5上且与螺母32相配合的水平丝杆31、连接驱动丝杆31转动的电机4、以及与安装座5相对设置于基座8上的重量传感装置6。

支承体21横向水平安装于滑块2上，安装座5通过顶盘7顶设于重量传感装置6的受力面上，工作时，电机4通过齿轮41连接驱动丝杆31转动，丝杆31转动驱动滑块2沿横向水平移动，滑块2的横向移动带动支承体21的锥形顶尖顶紧轧辊，轧辊的顶紧力通过丝杆31及安装座5传递给重量传感装置6，从而快速准确地测量顶紧力的大小。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。