[实用新型]一种湿式球磨机排料自动返砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿式球磨机排料自动返砂装置。

背景技术

球磨机与螺旋分级机配置，则球磨机出料不需圆筒筛，可直接进入分级机分级；当球磨机与泵、旋流器配置时，必须用圆筒筛。筛下矿浆用泵输送到旋流器，筛上粗颗粒需用皮带机输送到球磨机进料口。这样，既增加了制造及维护皮带机的费用，又增加了安装皮带机的空间。

实用新型内容

本实用新型针对当球磨机与泵、旋流器配置时，必须用圆筒筛，筛下矿浆用泵输送到旋流器，筛上粗颗粒需用皮带机输送到球磨机进料口，这样，既增加了制造及维护皮带机的费用，又增加了安装皮带机的空间的不足，提供一种湿式球磨机排料自动返砂装置。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种湿式球磨机排料自动返砂装置包括螺旋式圆筒筛、螺旋管和给料器；所述螺旋管位于圆筒筛内，所述螺旋管的一端和球磨机的筒体相连，另一端和给料器相连；所述圆筒筛一端和球磨机的出料口相连，另一端和给料器相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型湿式球磨机排料自动返砂装置不采用传统的皮带机输送方式即取消了输送圆筒筛粗颗粒的皮带机，结构简单，制造容易，初期投入少；占地面积小，适用于冶金、建材、化工等许多部门的磨矿作业中。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述螺旋管的长度大于圆筒筛的长度。

进一步，所述圆筒筛包括推进螺旋和筛网，所述推进螺旋沿圆筒筛的中心线设置，所述筛网沿圆筒筛的圆周设置并和推进螺旋相垂直。

附图说明

图1为本实用新型湿式球磨机排料自动返砂装置的结构示意图。

图2为图1沿A-A方向截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型湿式球磨机排料自动返砂装置的结构示意图，图2为图1沿A-A方向截面图。如图1及2所示，所述湿式球磨机排料自动返砂装置包括螺旋式圆筒筛1、螺旋管2和给料器3；所述螺旋管2位于圆筒筛1内，所述螺旋管2的一端和球磨机的筒体相连，另一端和给料器3相连；所述圆筒筛1一端和球磨机的出料口相连，另一端和给料器3相连。

所述螺旋管2的长度大于圆筒筛1的长度。所述圆筒筛1包括推进螺旋和筛网，所述推进螺旋沿圆筒筛1的中心线设置，所述筛网沿圆筒筛1的圆周设置并和推进螺旋相垂直。在所述圆筒筛1指向给料器3的方向上，所述推进螺旋旋转沿顺时针方向旋转，所述螺旋管2旋转沿逆时针方向旋转。所述给料器3具有两个蜗壳状钢板，所述钢板均与位于给料器中心位置的圆形汇聚结构相连。所述圆形汇聚结构的大小和螺旋管的大小相匹配。

球磨机将矿浆自出料口排出，首先通过带有筛网及推进螺旋的圆筒筛1，符合粒度要求的矿浆流入筛下，不符合粒度要求的筛上物由推进螺旋推至给料器3入口。在给料器3的蜗壳状钢板作用下，粗颗粒提升到中心位置的汇聚结构。最后，在螺旋管2的螺旋作用下，汇聚结构中的粗颗粒被全部推入球磨机筒体中继续再磨，如此循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。