[实用新型]大电流功率SMD电感

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大电流功率SMD电感，尤其是一种用于电源供电、DC/DC变频器和汽车电子的电感。

背景技术

通常我们的功率电感采用粉芯磁环、带气隙锰锌磁芯和大截面积圆导线绕制，引脚形式因为圆导线的缘故多为插针式，因此在产品的体积和还采用圆导线的形式会在体积上有弱势，且圆导线在高频情况下的趋肤效应更为严重，另外磁环加插针形式的结构会对规模自动安装造成不便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有产品中存在的不足，提供一种大电流功率SMD(表面贴装器件)电感，是一种小体积功率电感。

按照本实用新型提供的技术方案，所述大电流功率SMD电感包括PQ磁芯和与磁芯匹配的线圈，线圈由扁平线绕制，磁芯分为上、下两部分，下磁芯位于底座上，底座两侧边沿分别有两个引脚，线圈位于磁芯内，线圈的两个引出端分别固定连接底座上的两个引脚。

所述底座上与线圈引出端相连的两个引脚上有夹子结构，线圈引出端夹在夹子结构中并焊接到引脚。

所述磁芯上、下两部分之间通过在接触面粘胶水结合在一起。

本实用新型的优点是：用扁平铜导线、带气隙锰锌磁芯和一个SMD固定底座来实现新的结构和功能，体积小，功率大，利于客户规模自动安装。

附图说明

图1是本实用新型外形图。

图2是本实用新型装配图。

图3是SMD底座示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型所述大电流功率SMD电感包括：

一对PQ磁芯1，3；

扁平线绕制的线圈2，用扁线按照一定的中心尺寸绕制的绕组；

扁平线圈的输出引脚端2’，与底座4上的引脚5连接固定；

SMD支撑底座4，用来固定产品和连接电感输出端，同时供客户将它焊接到PCB上；

底座上的引脚5，用来连接电感的输出端2’实现电气连接，供客户将它焊接到PCB上；

底座上的引脚6，与产品电气性能无关，供客户固定使用，将它焊接到PCB上。

本实用新型用扁线绕组来达到大电流容量，高达75A，且直流电阻小。

如图3所示，SMD底座有4个引脚5，6，其中两个有特殊外形带夹子12，用来连接线圈引出端2’，将电感两端直接焊接到引脚5。SMD底座4具有良好的机械稳定性和良好的性能来克服振动应力。

典型的功率电感包括PQ磁芯、鼓形磁芯，U型磁芯和I型磁芯，E型磁芯和I型磁芯，和其它匹配的形状，本实用新型采用的磁芯形状为PQ磁芯。典型磁芯材料是铁氧体(锰锌或镍锌材料)或者常规功率磁芯材料，包括铁(Fe)，铝硅铁粉(Al-Si-Fe)，MPP(Mo-Ni-Fe)和铁镍(Ni-Fe)，优选锰化锌。

底座4上与线圈引出端相连的两个引脚5上有夹子结构12，线圈引出端2’(一段可焊区域)夹在引脚5的夹子12中并焊接到引脚。线圈2可以单独绕制然后安装到磁芯1上，这种线圈2当工作高频时可以用扁线来降低直流电阻和损耗。

扁线线圈2可以设计成盖住磁芯所有可用窗口(通过增加扁线厚度从而使磁芯有效窗口使用率最大化，同时降低电阻)，使用这种方法制程交直流电阻产生的损耗可以达到最小，电感范围从1.5μH到33μH。

本实用新型跟现有相同电流及电感的线圈相比，在SMD装备上可以达到更小的外形。可以承受AECQ-200C标准的环境测试，应用在汽车电子上，如DC/DC变频器或辅助供电系统。

线圈可能是预成型的，半成品预成型的，或是非预成型的，根据应用条件来决定。分散的磁芯是通过在接触面粘胶水来结合在一起的。

本实用新型是一个磁性元件组装，包括第一个半磁芯，一根扁平线绕制成一个与磁芯匹配的线圈，第二个半磁芯与第一块半磁芯及线圈匹配安装；一个塑料底座或者载体来放置磁芯和线圈用扁线连接固定。组装过程是：通过扁线线圈，组装并粘好PQ磁芯，然后粘到SMD的塑料底座上。最后一步，扁线焊接到引脚上。

其中塑料底座用可以承受表面焊接处理的耐高温塑料材料制作。底座的SMD连接由预成型的焊脚来形成，以此确保跟PCB的良好焊接和平整度。针脚连接可以通过针脚的表面安装或插入安装。