[实用新型]管道液压试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对大中直径焊接式管道、管件成品进行高中压液压检测技术领域，特别是一种管道液压试验装置。

背景技术

在专业的焊接式管道制造过程中，按照相关的技术要求对管道做水压试验来检验其力学性能和管道连接质量是一个很重要的步骤。目前，焊接式（中纵缝、螺旋缝）管道（钢制石油、天然气管道）水压试验的密封形式一般多为在单元管段长度方向的两端作径向密封，即采用焊管内径或外径配合密封圈，通过密封圈的受压膨胀以实现密封管壁目的的方式。国内外大型焊接式管道制造商（中、美、俄）目前使用的德国或日本产焊接式管道自动生产线中的液压水压试验装置就是这种形式。

径向密封对管道工艺要求很高，不仅要求管壁表面光整且内外壁的焊缝腰高必须等同母材壁厚，以保证管道内外径面与密封件环面有良好的吻合状态。但是在对管道进行相应的工艺改进时常需要投入大量的成本，采购相应的采用径向密封方式的试压装置也需要很大的资金投入，生产线设备成本很高。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种用于大中型直径的焊接式管道液压试验的装置，装置采取轴向密封方式，结构简单，成本较现有径向密封装置大大降低。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为管道液压试验装置包括试验机床身，床身上设有液压推力动力机组、管道连接件、复合密封件、支架，其中：液压推力动力机组包括两个液压推力动力机，其底板分别固定于两个万向可调基座上，且推力杆相对；所述万向可调基座可拆卸的安装于床身上，其包括U形的顶板、垂直调节机构、水平调节结构，液压推力动力机组的底板位于U形顶板的凹槽内；垂直调节机构为垂直安装于液压推力动力机组底板的四个角上，并与液压推力动力机组的底板之间为螺纹连接的螺杆，螺杆底端始终位于万向可调基座的顶板上，螺杆旋转可控制底板升起或下降的高度；水平调节机构为水平安装于万向可调基座U形顶板凹槽两侧壁上对称的四个螺杆，螺杆底端抵在液压推力动力机组底板的两个对称侧面上，同时调整螺杆可调整液压推力动力机组在水平方向的位置。

两个液压推力动力机的推力杆分别连接管道连接件，其中一个管道连接件上设有排气通道，另一个管道连接件上设有进水通道；管道连接件与推力杆连接端的另一端的端面上设有环形凹槽，复合密封件置于凹槽内；所述复合密封件包括抗剪层、弹性补偿层，置于管道连接件的凹槽内时，弹性补偿层位于凹槽底部，抗剪层平面与管道连接件的端面齐平；支架数量为1个以上，其可拆卸的安装于床身上。

本实用新型中还设有后座力支顶机构，后座力支顶机构可拆卸安装于床身上，并连接万向可调基座。后座力支顶机构可以进一步的固定液压推力动力机组的位置。

本实用新型中，管道连接件上设有用来固定复合密封件的压盖。具体来说，由于在水压试验过程中管道内部压力非常高，复合密封垫有时会从与管道连接法兰接触的顶端缝隙中滑出，加上压盖后，就可以将复合密封件很好的压紧在管道连接法兰上。

本实用新型中，所述进水通道包括进水管和进水口；排气管道包括排气管、排气阀和压力表。具体来说，在管道液压水压试验过程中需要对管道内注水，同时排除管内空气，本装置在使用时，进水口和排气管均位于管道内部，进水管和排气阀、压力表位于管道外部，可方便根据实际情况进行注水或排气的控制。

本实用新型中，所述复合密封件的抗剪层为柔性金属板，弹性补偿层为韧性橡胶板。具体来说，复合密封件是保证管道在做高中压水压试验密封时的关键部件，由于管壁厚度从δ3.2-12.7较厚的可达δ16，管端的边楞会对密封件产生剪切情况，所以复合密封件位于外部的抗剪层柔性金属板利用金属光洁面耐高压起到的抗剪切作用；弹性补偿层韧性橡胶板能补偿由于管道平头切削产生的管端与管道轴向垂直度的微量偏差。

本实用新型中，管道连接件为密封法兰，包括一个以上直径不同的同轴凸台；复合密封件设于凸台端面上，其对称中心与凸台圆心重合。具体来说，多个直径不同的同轴凸台使本装置中的密封法兰可适应各种不同通径的管道进行液压试验，复合密封件的直径也根据凸台的直径而相应改变。

本实用新型中，所述支架顶部设有两个半圆环结构活动连接而成的扣夹，扣夹与支架之间为可拆卸连接。用于一般管道时，可仅用支架来支撑管道，支架设有高度可调的机构，其顶部可为平面或者弧面，；扣夹用于较细长的管道的固定，可根据管道的直径选择相应尺寸的扣夹。

本实用新型中，床身包括床身基座、支撑梁，支撑梁固定在床身基座上。