[实用新型]一种聚氨酯泡沫保温管发泡堵盖

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种聚乙烯塑料外护管聚氨酯泡沫保温管发泡堵盖，属保温管加工机械领域。 

技术背景：

目前，聚乙烯塑料外护管聚氨酯泡沫保温管的生产工艺为：→钢管除锈→沿钢管外壁环向捆绑若干组木块或塑料块作为钢管的轴线定位支架→将已经捆绑支架的钢管穿入塑料外护管管腔内→一起吊入发泡平台→启动液压油缸推动发泡封盖封住塑料外护管与钢管之间的环形端口→向钢管与塑料管环形夹层内注射聚氨酯泡沫→待泡沫固化后启动液压油缸拉动发泡封盖退出。 

由于聚氨酯在发泡固化过程中本身具有很强的粘结性，但现有技术是在保温管生产过程中，为防止堵盖的外表面及排气孔粘接聚氨酯附着物，每生产一根保温管都需要在发泡堵盖表面及排气孔等部位重复清除粘接的聚氨酯泡沫并对发泡封盖表面涂抹脱模剂，使得生产效率降低，生产成本增加。 

我们知道，表面涂敷改性聚四氟乙烯粉末或聚四氟乙稀为基体树脂的氟树脂涂料(俗称：特氟龙)的物体其表面具有以下特性。 

A、不粘性；几乎与所有物质都不粘附。 

B、耐热性：可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。 

C、滑动性：负载滑动时摩擦系数产生变化，数值仅在0.05-0.15之间。 

D、抗湿性：涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。 

E、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。 

F、耐腐蚀性：几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。 

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯泡沫保温管发泡堵盖，利用氟树脂特有的不粘性，对发泡封盖表面进行氟树脂表面处理，使其发泡堵盖不但具有正常的封堵功能外还要保证堵盖表面具有不粘特性，使得在保温管生产过程中，发泡堵盖表面及排气孔等部位不再需要重复清理或涂抹脱模剂，提高生产效率，降低生产成本。 

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现： 

一种聚氨酯泡沫保温管发泡堵盖，其特征是：发泡堵盖外表面有氟树脂不粘层。 

所述发泡堵盖有多个贯通前后端面的排气孔，堵盖内环面有密封凹槽，端盖的后端面有多个并均匀分布的螺纹盲孔。 

所述堵盖本体表面的氟树脂不粘层是改性聚四氟乙烯粉末涂层。 

所述堵盖本体表面的氟树脂不粘层是以聚四氟乙稀为基体树脂的氟树脂涂层。 

本发明与现有技术的发泡堵盖相比，具有如下特点和显著经济价值：利用本发明的聚氨酯泡沫保温管发泡堵盖生产的保温管，保温管泡沫端头 平整均匀，无疵点残缺，质量均匀，而且在保温管生产过程中不需要对发泡封盖进行重复清理和涂抹脱模剂，提高了生产效率，降低了生产成本。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1为本实用新型结构正视图 

图2是A-A剖面俯视图 

图中：1是堵盖本体，2是氟树脂不粘层，3是螺纹盲孔，4是排气孔，5是密封凹槽。 

具体实施方式：

从附图中可以看出，发泡堵盖本体1是由钢板或铸钢加工而成，发泡堵盖本体外表面的氟树脂不粘层2与发泡堵盖本体熔结成一体，3是设置在发泡堵盖后端面的螺纹盲孔，本实施例设置数量为四个，根据发泡堵盖规格的大小数量可增减，4是贯通发泡堵盖前后端面的排气孔，本实施例设置数量为两个，根据发泡堵盖规格的大小数量可增减，5是在堵盖内环面前端的密封凹槽。密封槽还可以设置在堵盖内环面的中间位置。 

本实施例图中所标尺寸φ1比相应保温管的钢管外径大2～6mm，φ2比相应保温管的塑料外护管内径大2～6mm，密封凹槽5的直径φ3比相应保温管的钢管外径大15～30mm，凹槽的宽度B为10～15mm，堵盖后端限位凸台的直径φ4比相应保温管的塑料外护管外径大10～40mm，堵盖前端锥度为30°～60°，堵盖的厚度H根据保温管管径的大小一般在20～70mm。