[实用新型]一种保温油罐

说明书

技术领域

本实用新型属于热力传输领域，特别是指一种用于输送热传输介质并需要减小热损失的保温油罐。

背景技术

油罐有立式(包括拱顶式和浮顶式圆筒形)、球壳式(球形)和卧式(圆筒形)，立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于贮存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品，最常用的容积为1000-10000立方米。浮顶油罐是由漂浮在介质外表上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发，主要用于贮存介质为易挥发油品，如汽油及相似类油品。浮顶油罐的容积一般都比较大。浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。卧式油罐是由端盖及卧式圆形或椭圆形罐壁所构成，通常用于生产环节或加油站。卧式油罐的容积一般都小于100m。

对于一些热能应用领域，如太阳能光热利用，需要将高温的热传输介质(如水或导热油)从热力产生地输送至其他使用地。在此输送过程中，为防止热损失，业界通常在传送管道外包裹多层保温材料，如在管道外部依次包裹耐温防腐层、耐热保温层、聚氨酯泡沫保温层及最外的防护层，以减少管道内介质与外界环境的热交换，此种结构的不足之处一方面是保温效果并不太理想，另一方面是制造过程复杂，不利于降低制造成本。针对此问题，业界也开发出保温油罐结构，具体可参考中国专利02263826.1所示，但此种结构均需要在外管上安装空气单向阀，通过抽真空装置将油罐与外管之间的空间抽为真空，此种方式的不足之处在于当油罐外围包覆绝热材料之后，外管不易套入，从而导致安装不易，不利于降低制造成本。

为了克服外管不易套入的问题，现有技术对此做了改进，在油罐上包覆保温层，保温层由铝箔以及薄膜包覆的保温材料组成，然后在保温层外 套入外管，该结构的外管容易套入，但是该结构存在严重的缺陷。在工艺中，薄膜的两端往往需要用胶粘接，一般胶可以忍受一百多度的高温，当温度升高到四五百度时，胶便容易失效，其粘合的性能也会大大的降低，从而影响到保温油罐的性能，而油罐上的温度达到四五百度，却是工艺中常见的情况，因此，该结构的保温油罐的稳定性能很差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温油罐，解决现有技术中存在的保温油罐中的胶因离油罐太近，导致胶受高温失效从而降低保温油罐的稳定性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种保温油罐，包括：油罐；绝热层，设置于所述油罐的外围，所述绝热层由绝热材料和包覆所述绝热材料的柔性薄膜构成；外管，套设于所述绝热层之外，且所述外管的两端封闭；所述柔性薄膜两端折叠，并设置有胶，使得所述胶位于所述绝热材料和所述外管之间。

可选的，所述外管包括第一外管和第二外管，所述第一外管和所述第二外管之间通过一波纹管连接。

可选的，所述保温油罐还包括一圆环，借助所述圆环，将所述油罐和所述外管的两端焊接为一体。

可选的，所述油罐和所述外管之间还设有支撑架，且所述支撑架上设有小孔。

可选的，所述绝热材料为纳米气凝胶、泡沫塑料、超细玻璃纤维、矿物棉制品、膨胀珍珠岩绝热制品、发泡水泥保温制品或胶粉EPS颗粒保温浆料。

可选的，所述柔性薄膜为铝箔纸。

可选的，所述保温油罐还包括固定套管，所述固定套管套设于所述绝热层所包覆的区域两端。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型一种保温油罐中柔性薄膜两端用胶粘接并折叠，使得所述胶位于 所述绝热材料和所述外管之间，胶与油罐之间间隔了柔性薄膜和绝热材料，因而油罐上的高温不能轻易的传导至胶上，有利于胶上温度的降低，从而确保了胶不易失效，增强了保温油罐的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种保温油罐的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。