[实用新型]自动折板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动折板机。

背景技术

目前，在使用板材如钢板、铝板在制作包装盒或各类电器设备的外板时，通常需要对板材进行弯折。现有技术中，对板材弯折主要分为人工手动弯折和机械强制弯折这两种方法。其中，人工手动弯折是利用手动工具直接对板材折弯部进行弯折，这种方法虽然成本较低，但是劳动强度大，效率低下，折出的形状不规则，折板尺寸上存在手工偏差；机械强制折弯是提高效率和减轻劳动强度的有效方法，因此被普遍使用。但是由于目前的折板装置种类繁多，很多装置更是结构复杂，对装置的制造和维护带来了较高的成本。

就以生产冷柜为例，现有技术的手工折板机需要2人配合，而且在对铝板定位时速度慢，折板尺寸容易出现偏差，装配时不时出现胆偏、顶框扣不进、与蒸发器配合不紧密等问题，造成一系列产品质量问题。

发明内容

本实用新型提供一种自动折板机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动折板机，包括机架、设置在所述的机架上用于放置板材的平板、用于对板材进行弯折的折板单元、用于固定板材的压板单元、驱动所述的折板单元和压板单元动作的驱动单元以及对板材进行折弯尺寸定位的定位单元，所述的定位单元包括设置在所述的平板上并且用于测量板材折边尺寸的标尺、用于定位板材的至少一根定位条；所述的折板单元设置在所述的平板的侧部，所述的压板单元设置在所述的平板上部，当所述的折板单元对板材进行弯折时，所述的压板单元向下抵紧在板材上。

优选地，所述的驱动单元包括汽缸、控制所述的汽缸动作的气动阀以及电源。

进一步优选地，所述的机架底部设置有用于控制所述的气动阀动作与否的控制踏板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的自动折板机结构简单、工作效率高，能有效的提高折弯产品的质量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图一；

附图2为本实用新型的结构示意图二。

其中：1、机架；2、平板；3、折板单元；4、压板单元；5、汽缸；6、气动阀；7、电源；8、控制踏板；9、定位条；10、固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示的一种自动折板机，包括机架1、设置在机架1上用于放置板材的平板2、用于对板材进行弯折的折板单元3、用于固定板材的压板单元4、驱动折板单元3和压板单元4动作的驱动单元以及对板材进行折弯尺寸定位的定位单元。折板单元3设置在平板2的侧部，方便对放置在平板2上的板材进行弯折；压板单元4设置在平板2的上部，动作时，压板单元4向下压住板材，因此可选用多个诸如压块的部件。

本实施例中的驱动单元包括汽缸5、控制汽缸5动作的气动阀6以及电源7。折板单元3和压板单元4均通过汽缸5驱动，其中折板单元3通过一个汽缸5驱动，压板单元4设置有两个，每个压板单元4通过一个汽缸5驱动。在机架1的底部还设置有用于控制气动阀6动作与否的控制踏板8，设置在机架1底部是便于操作人员通过脚踏来控制折板单元3和压板单元4的动作。

定位单元包括标尺(图中未示出)和定位条9，标尺分别设置在平板2的上、下部；定位条9设置有多个，定位条9通过固定螺母10将折边尺寸确定后的板材固定在平板2上。

以下具体阐述下本实施例的操作方法：

现以折弯一个冷柜的内箱为例。首先，对于要生产型号的铝板折边尺寸进行定位，具体可通过如《铝板这边尺寸》读取该型号的定位尺寸，通过对上、下标尺读数用定位条9进行四个折边尺寸的定位，并用固定螺母10固定；然后，打开电源7的控制开关，踩踏底部的控制踏板8，控制踏板8控制气动阀6动作，汽缸5控制压板单元4向下动作将铝板抵紧在平板2上，同时折板单元3对铝板的一边进行弯折。折板单元3在完成弯折动作后，松开控制踏板8，压板单元4和折板单元3回到原位，再将铝板与下一条定位条9定位，进行第二次折弯，重复以上动作。经过四次尺寸由大至小的折弯后，内箱基本成型完成，可进入下一道加工工序。

由此可知，在本实施例中，对折板尺寸直观，通过定位条定位准确，并可定位多种型号，使产品具有较好的通用性和精密性；此外，汽缸定位牢固准确，避免铝板的移位；同时，汽缸折板对圆角折弯准确，提高内箱底板与顶框安装的准确度；最后，本操作可由原来的2人操作降为1人操作，降低人工成本，提高产品质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。