[实用新型]刮刀自动提升转动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯化钠电解技术领域，尤其涉及一种安装在氯化钠电解槽上用于对堵塞的集钠管进行疏通的刮刀自动提升转动装置。

背景技术

金属钠广泛应用于医药、印染、贵重金属的提炼、石化等行业，高纯钠还可用作原子反应堆的热载体。目前，主要采用电解氯化钠的方式生产金属钠，电解氯化钠制金属钠通常在电解槽里进行，电解时氯化钠需要熔融，因氯化钠的熔点为801℃，在技术上有困难，所以实际生产时需要加入氯化钙作为助溶剂，利用熔融温度(熔融温度约为580℃)低的氯化钠和氯化钙的低共熔物进行电解，这样可降低电解时所需的温度，从而也降低了钠的蒸气压。当电流通过熔盐进行电解时，氯气在阳极放出，金属钠和金属钙同时被还原出来，浮在阴极上方的熔盐上面，熔融钠沿集钠管漂移、上升、溢出，即可对其收集，当熔融的金属混合物冷却到105℃～110℃时，金属钙会以晶体状态析出，粘接在集钠管的内壁，易堵塞集钠管，妨碍熔融钠的漂移、上升及收集。

为了防止析出的金属钙堵塞集钠管，生产企业大多采用在集钠管内加一刮刀装置，由人工转动手柄，通过丝杠螺母副带动刮刀转动的同时上下运动，由刮刀的刀片对粘附在集钠管内壁上的金属钙进行刮削、铲除，以利于熔融钠的畅通漂移、收集。但采用人工操纵方式存在的缺陷是：制钠车间内的环境温度很高，电解槽附近的温度更高，人工近距离高温操作，一方面劳动负荷大、对人体健康造成威胁，另一方面，人工操作不利于电解槽的平稳运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述缺陷提供一种刮刀自动提升转动装置，以替代人工手动操作，使操作者远离高温区，降低劳动负荷，保障身体健康。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：刮刀自动提升转动装置，包括横向设置的壳体，所述壳体内安装有相互啮合的齿轮和齿条；安装在所述壳体一端用于驱动所述齿条的第一驱动装置；安装在所述壳体上方的第二驱动装置，所述第二驱动装置与一连接杆转动连接，所述连接杆穿过所述齿轮的安装孔且伸出所述壳体，并连接有刮刀，所述齿轮与所述连接杆滑动套装，且所述齿轮转动时带动所述连接杆同步转动；控制所述第一驱动装置与第二驱动装置交替动作的控制装置。

作为优选的技术方案，所述第一驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述齿条连接；所述第二驱动装置包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述连接杆转动连接。

作为优选的技术方案，所述控制装置包括用于控制所述第一气缸的第一电磁阀，用于控制所述第二气缸的第二电磁阀，及用于控制所述第一气缸、第二气缸交替动作的时间继电器。

作为优选的技术方案，所述刮刀包括细长状的刀杆，所述刀杆上间隔设有若干刀片。

作为优选的技术方案，所述连接杆的横截面呈方形或三角形，或者所述连接杆与所述齿轮采用滑键连接；所述齿轮安装孔的形状与所述连接杆的横截面形状相适配。

作为优选的技术方案，所述第二气缸与所述壳体之间设有第一支撑装置，所述第一支撑装置包括安装在所述壳体上的上部立柱，所述上部立柱的顶部设有顶板，所述第二气缸安装在所述顶板上；所述壳体的下方设有与所述第一支撑装置位置相对应的第二支撑装置，所述第二支撑装置包括安装在所述壳体上的下部立柱，所述下部立柱的底部设有底板，所述底板上设有供所述刀杆通过的通孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本刮刀自动提升转动装置在工作时，由控制装置控制，刮刀在集钠管内既可转动，也可以上下运动，两种运动交替进行，对粘附在集钠管内壁上的金属钙进行刮削、铲除。其工作原理是：第一电磁阀及时间继电器控制第一气缸的活塞杆以一定的时间间隔左右伸缩运动，活塞杆带动与其连接的齿条左右运动，齿条带动与其啮合的齿轮转动，齿轮带动连接杆同步转动，从而带动与连接杆末端连接的刮刀转动，转动的刮刀刀片对粘附在集钠管内壁上的金属钙进行刮削、铲除；间隔一定时间，第二电磁阀及时间继电器控制第二气缸的活塞杆以一定的时间间隔上下伸缩运动，活塞杆带动与其转动连接的连接杆上下运动，从而带动与连接杆末端连接的刮刀上下运动，上下运动的刮刀刀片对粘附在集钠管内壁上的金属钙进行刮削、铲除；受控于时间继电器，第一气缸与第二气缸交替工作，互不干涉，实现对粘附在集钠管内壁上的金属钙进行连续的自动刮削、铲除，及时清理集钠管，有利于熔融钠的漂移、上升及收集。