[实用新型]低粘度高氯化聚乙烯专用干燥床上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及低粘度高氯化聚乙烯的制备装置技术领域，具体涉及一种低粘度高氯化聚乙烯专用干燥床上料装置。

背景技术

低粘度高氯化聚乙烯是一种以低分子量聚乙烯为原料经深度氯化而制得的无规则生成物，氯的质量分数一般大于65％，是新一代防腐涂料的主要成膜物质。它的主要生产过程是在经过氯化、水洗、过滤工序之后将物料转移至沸腾干燥床内进行沸腾干燥。目前行业内通常采用安装在干燥床层中部的吸料软管，通过引风机产生的负压，将物料吸入干燥床内从而进行干燥。由于低粘度高氯化聚乙烯分子量小，物料过滤之后水分含量较高，通过吸料软管时会大量吸附到软管壁上，久而久之就会堵塞软管，而且吸附的物料在分子内酸的作用下变黄，会随新物料进入干燥床影响产品的品质。被物料堵塞的软管严重影响吸料速度，需经常拆下进行清理，且清理难度较大，工作量大，影响生产进度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种低粘度高氯化聚乙烯专用干燥床上料装置，以解决现有技术中干燥床吸料装置堵塞严重、影响品质及不易清洗的问题，可以连续长时间输送物料，且不会产生堵塞，明显加快了生产进度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：低粘度高氯化聚乙烯专用干燥床上料装置，在所述干燥床侧壁上开设有入料口，其包括由动力装置驱动的螺旋输送机，所述螺旋输送机具有进料口和出料口，在所述螺旋输送机的进料口上设置有进料斗，所述螺旋输送机的出料口与所述干燥床侧壁上开设的入料口连通。

作为一种优选的技术方案，所述进料斗为漏斗状。

作为一种优选的技术方案，所述螺旋输送机与地面具有夹角倾斜设置。

作为一种优选的技术方案，所述动力装置为三相异步电动机。

作为一种优选的技术方案，所述干燥床为沸腾干燥床。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的干燥床上料装置，其采用螺旋输送机上料，且倾斜设置，物料投入进料斗之后，在动力装置驱动下，旋转的螺旋叶片将物料沿输送机机壳向上推移而使物料不断提升至末端进入干燥床。在输送过程中，由于物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦，使得物料具有不与螺旋叶片同步旋转的阻尼力，进而叶片与物料产生缓慢摩擦，自动将湿物料中存在的一些结块粉碎，不易粘结、不易堵塞，可以连续长时间输送物料，加快了生产进度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1.沸腾干燥床，2.电动机，3.螺旋输送机，31.进料口，32.出料口，4.进料斗，5.减速机。

具体实施方式

如图1所示，一种低粘度高氯化聚乙烯专用干燥床上料装置。其中，用于干燥处理的干燥床采用沸腾干燥床1，在干燥床1侧壁上开设有入料口。

专用干燥床上料装置包括由动力装置驱动的螺旋输送机3，其中，动力装置优先采用11kW三相异步电动机2，其与减速机5连接；螺旋输送机3与地面具有夹角倾斜设置，为倾斜输送形式，本实施例中采用的输送机长5米，与地面成30°角，且与干燥床侧壁平行设置。

螺旋输送机3具有进料口31和出料口32，在螺旋输送机3的进料口31上设置有漏斗状的进料斗4，该进料斗4采用不锈钢材质，料口呈长方形，长50cm，宽35cm，高40cm；且螺旋输送机3的出料口32通过不锈钢管与干燥床1侧壁上开设的入料口连通。螺旋输送机3机壳采用不锈钢材质，外观美观大方，不易生锈，耐腐蚀，内壁与叶片光滑接触，易于传送物料。

本实用新型的工作过程：经氯化和脱酸工序的湿物料投入进料斗4内，随后通过螺旋输送机3，在螺旋叶片的推动下，物料被提升至螺旋输送机3的出料口32，由干燥床1侧壁上的入料口进入干燥床1内。在输送过程中，由于物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦，使得物料具有不与螺旋叶片同步旋转的阻尼力，进而叶片与物料产生缓慢摩擦，自动将湿物料中存在的一些结块粉碎，不易粘结、不易堵塞，可以连续长时间输送物料，加快了生产进度。