[实用新型]SCR脱硝技术用蜂窝状催化剂防磨罩

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种SCR脱硝技术用蜂窝状催化剂防磨罩。

背景技术：

随着《火电厂大气污染物控制排放标准》和《大气污染防治法》的颁布实施，我国对NOx排放的控制日趋严格。据预计，自2010年起将至少约有2亿kW容量的机组需要建设脱硝系统。选择性催化还原脱硝技术(简称SCR技术)，是借助于催化剂的作用，利用还原剂(如氨气和尿素)选择性地还原NO_x，使其生成氮气和水。催化剂在SCR脱硝系统建设费用中所占比重相当大，且需要周期性更换。

目前常用的SCR技术用催化剂主要有蜂窝式和平板式两种，蜂窝状催化剂整体成型，无需任何其他材料作为载体，催化剂整体均具有催化作用，寿命相对较长。平板式催化剂采用金属丝网作为载体，其有效催化成分均匀地涂抹在金属载体上，由于单位体积内有效催化成分少，平板式催化剂寿命相对较短。在工程应用中，两种类型的催化剂均被包装成模块，按照要求摆放在SCR反应器中，并可实现模块化更换。目前，蜂窝状催化剂凭借单位体积活性成分多、催化效率高以及模块化使用简便等优点而被大规模使用。

常用的蜂窝状催化剂多为整体成型，催化剂有效催化成分和成型添加剂经充分混合后送往成型模具被挤压成为具有规则孔道结构的蜂窝状催化剂。目前，蜂窝状催化剂的孔道多为圆形孔道和正方形孔道，这种孔道布置使烟气在通过催化剂时的流动分布更加均匀，利于气体通过时更好吸附在催化剂表面进行还原反应，另外圆形和方形这些规则图形更有利于催化剂的制作。但运行中发现位于反应器上部的催化剂受到烟气冲刷而出现磨损和脱落的现象，严重时将导致催化剂的损坏和催化剂孔道堵塞，造成催化剂与烟气接触面积减小而降低SCR反应效率，严重影响整个脱硝反应器的使用效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决催化剂的磨损问题，提出了一种蜂窝状催化剂防磨罩，在脱硝反应器中，将防磨罩罩在反应器中最上层催化剂的顶部，防止烟气直接冲刷催化剂，避免催化剂磨损，以增加催化剂的寿命，提高催化剂利用率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种SCR脱硝技术用蜂窝状催化剂防磨罩，它有一与催化剂固体骨架形状相匹配的金属框架，在金属框架上分布有尺寸小于催化剂内孔道的烟气通孔。

所述金属框架为方形或圆形。

所述烟气通孔为方形或圆形或多边形。

本实用新型在制作催化剂防磨罩时，防磨罩的尺寸要与催化剂尺寸相适应，防磨罩要盖住催化剂固体骨架部分而又不遮挡催化剂内孔道，以保证烟气流动通畅。根据脱硝系统所使用蜂窝状催化剂的形状加工催化剂防磨罩，防磨罩的内孔尺寸比催化剂内孔道尺寸小，防磨罩的外形尺寸比催化剂横截面尺寸大，原则是要完全将防磨罩罩在催化剂模块上，同时又不破坏催化剂的内孔道结构和遮挡催化剂内孔道的面积。防磨罩用A3优质钢板做成，钢板的厚度要求在2～3mm之间。

本实用新型的有益效果是：

对于锅炉烟气SCR脱硝系统，催化剂是由载体和催化反应成分、以及添加剂混合制成胚料，经挤出和冲压成型。将防磨罩罩在反应器中最上层催化剂的顶部，可以防止烟气直接冲刷催化剂固体骨架，避免催化剂磨损和脱落，增加了催化剂的寿命，提高催化剂利用率，降低锅炉烟气SCR脱硝系统的运行成本和维护成本。

本实用新型特别适合于蜂窝状催化剂，因为蜂窝状催化剂内孔道结构排列比较规则，防磨罩便于加工。

附图说明

图1正方形内孔道结构的立方体催化剂防磨罩；

图1a为图1的A-A视图；

图2圆形内孔道结构的立方体催化剂防磨罩；

图2b为图2的A-A视图；

图3圆形内孔道结构的圆柱体催化剂防磨罩；

图3a为图3的A-A视图。

其中，1烟气通孔，2金属框架。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型做进一步阐述。

实施例1：

在图1、图1a所示实施例中，防磨罩的金属框架2外形和内部烟气通孔1都为正方形，正方形内孔的尺寸需比催化剂的内孔道尺寸小，外形尺寸需比催化剂横截面的外形尺寸大。遮挡催化剂固体骨架的金属框架2迎风面应该打磨光滑，便于烟气流动。

实施例2：

图2、图2a中，防磨罩的金属框架2外形为正方形，内部烟气通孔1为圆形；烟气通孔1半径要比催化剂的内孔道半径小，金属框架2外形尺寸要比催化剂横截面的外形尺寸大。

实施例3：