[实用新型]链齿成形机的螺杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链齿成形机的螺杆结构，特别涉及一种本身具有轴承部的成形螺杆结构。

背景技术

拉链为日常生活常见的结构，为了快速量产拉链，现有技术中已有自动化生产拉链的机台。如中国台湾专利公告第576722号“拉链成型机的链齿成型装置(二)”，该发明揭示的链齿成型装置包括一第一螺杆、一第二螺杆、一模体单元、一模座单元以及一侧向成型单元。其中该模座单元中包含一前模体与一后模体，该前模体与后模体结合将形成一容置该第一螺杆、第二螺杆的空间。该第一螺杆、第二螺杆各别具有一垂直向的齿条段、内缩颈部、及成型螺纹段，且该第一螺杆、第二螺杆相邻，两者之间具有一中心棒。而一尼龙线沿该中心棒卷入该第一螺杆、第二螺杆之间后，该第一螺杆、第二螺杆的成型螺纹段将挤压该尼龙线形成一拉链的单边链齿。由此，通过自动化的机构带动该第一螺杆、第二螺杆转动，并且自动化的供线机构不断的提供该尼龙线，即可快速的量产拉链中的链齿。

另一同领域的发明如中国台湾专利证书第I220645号“制造尼龙链齿的成型螺杆”，该发明揭示一种应用于同类型链齿成型机的螺杆。该在先专利揭示的螺杆特征在于两成形螺杆中其中一螺杆螺沟底面设有弧凸点。借助弧凸点可压押尼龙链齿，使齿圈上的中央形成凹槽，齿圈下的中央形成凸枳，且凹槽与凸枳一次同时成形。

前述两个在先专利皆利用自动化机械转动螺杆，并由螺杆卷入尼龙线，令尼龙线在两螺杆之间压挤成链齿。由于该链齿是由两根相邻的螺杆所挤压成形，两螺杆之间的间隙是否一致决定了链齿的精密度以及产品良率。然而在现有技术中，由于螺杆不断的在成形模具中转动，螺杆本身不具有缓冲或润滑功能的情况下周缘会渐渐磨损。磨损严重时将导致其圆度不佳，螺杆在成形模具中可能产生些微角度偏差或晃动。螺杆的角度偏差或晃动最终将导致挤压成形的链齿变形，进而使链齿之间密合度不佳，成为无法贩售的劣品。

实用新型内容

由于现有技术并未特别注重链齿成形机的螺杆润滑与缓冲，在螺杆长期运作的磨损后，螺杆的角度偏差或晃动导致链齿精度不足。因此本实用新型的目的在于提供一改良的螺杆结构，令该螺杆本身具有缓冲磨擦的结构，以减缓该螺杆的损耗，延长该螺杆寿命，并且间接的确保其生产的链齿品质。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种链齿成形机的螺杆结构，该螺杆结构应用于一链齿成形机中，该链齿成形机至少具有一定位空间，且该定位空间中容纳两相邻的成形螺杆，其特征在于：该成形螺杆具有一挤形段以及多个传动齿，该挤形段具有挤压一尼龙线的一螺旋沟，且该挤形段与传动齿之间具有一轴承部。

进一步地，该轴承部还包含了自该成形螺杆周缘向中心退缩的至少一装设缺口，以及可转动地装设于该装设缺口中的多个滚柱。

进一步地，该轴承部上还包含多个间隔设置的装设缺口，且每一所述装设缺口内装设至少一滚柱。

进一步地，该轴承部上还具有环绕于该轴承部上的单一装设缺口，且多个滚柱装设于该装设缺口中。

进一步地，至少该成形螺杆的轴承部位于该定位空间内，且所述滚柱被限位于该装设缺口内缘与该定位空间内缘之间。

由此可知，本实用新型为一种链齿成形机的螺杆结构，是定义一链齿成形机中至少具有一定位空间，且该定位空间中容纳两相邻的成形螺杆。两成形螺杆各具有一挤形段以及多个传动齿，该链齿成形机通过咬合该传动齿而带动该成形螺杆在该链齿成形机内旋转。两成形螺杆之间的间隙穿入一中心线，并且一尼龙线沿该中心线卷入两成形螺杆之间。该挤形段具有挤压该尼龙线的一螺旋沟，令卷入两成形螺杆之间的尼龙线被挤压形成一尼龙链齿。且该挤形段与传动齿之间具有一轴承部，该轴承部在该成形螺杆转动时避免成形螺杆表面直接与其他元件磨擦，以延长该成形螺杆的寿命，并且间接的确保其生产的链齿品质。

前述本实用新型的技术特征可达到积极避免成形螺杆快速磨损、延长成形螺杆寿命、并且可间接的确保其生产链齿品质的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的成形螺杆立体结构示意图。

图2为本实用新型的成形螺杆的滚柱装设示意图。

图3为本实用新型的成形螺杆与定位装置结合的立体结构示意图。

图4为本实用新型的成形螺杆与定位装置结合的局部剖示图。

具体实施方式